铝型材挤压影响产品产量和质量的主要因素:铝棒质量的重要性,对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现产量。.铝材喷涂前处理的工艺流程:制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化,厂家可根据本
净化铝型材
铝型材挤压影响产品产量和质量的主要因素:铝棒质量的重要性,对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现产量。.铝材喷涂前处理的工艺流程:制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化,厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件不要进行酸洗。铝型材提高产品产量与质量主要途径:由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间;加长锭坯，减少压余数量；利用热剪，使金属实收率提高；在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度；降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。
工业铝型材与传统材质的优势对比
1.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本;尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。
2.制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高;而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响*终装配精度。
3.外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。
铝型材静电喷涂的优点：
1、与其他铝型材表面处理方法比起来，利用率更高，更节省漆料；
2、通过静电喷涂，有更少的漆料散发到环境当中，从而可以改善工人工作的环境；
3、便于自动化生产，可以提高生产效率；
4、对一些比较复杂的铝型材工件来说，边角的地方也可以处理到位；
5、涂层的附着力、光泽度也相对较高；
铝型材静电喷涂的缺点：
1、由于法拉第屏蔽效应，复杂的铝型材工件往往喷涂不均，形成喷涂橘皮，需要手工来补喷；
2、由于在高压电场中工作，需要更注意安全隐患；
3、空气中的湿度和温度会影响涂层的质量；
（作者： 来源：）
