刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹刀片上的断屑槽，指的就是刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹，而这些奇怪的花纹，作用多多：如可以折断切屑、引导切屑的走向、形成特定切屑形状。如果材料不同的情况下，还能根据材料的性质设计特定的断屑槽以适应材料的断屑特性。断屑槽的设计时，要考虑到能减少前刀面和切屑之间的接触面积，减少切削时向刀片传递的切削热量；通过在刀片的前刀面行程特定的角度，并且与刀杆设定角度
天津数控刀盘厂
刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹
刀片上的断屑槽，指的就是刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹，而这些奇怪的花纹，作用多多：如可以折断切屑、引导切屑的走向、形成特定切屑形状。如果材料不同的情况下，还能根据材料的性质设计特定的断屑槽以适应材料的断屑特性。断屑槽的设计时，要考虑到能减少前刀面和切屑之间的接触面积，减少切削时向刀片传递的切削热量；通过在刀片的前刀面行程特定的角度，并且与刀杆设定角度复合就能形成的切削角度。
切削金属时,刀具一方面切下切屑
切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损， 属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀盘与刀架定位精度优化调整
刀盘与刀架定位精度优化调整。原来是基孔制配合基轴制，孔为过渡公差配合基轴制公差，从理论上实现了配合误差满足要求。优化技术参数后，着重解决动齿盘和刀盘的形位公差，让其自身精度满足要求。动齿盘外圆φ 40h5的外磨加工完全能够保证其精度，主要是在端齿磨床磨齿过程中，必须采用千分表找正基准外圆在0.002mm，保证磨齿过后啮合误差在0.005mm内，而且为保证磨齿精度，在磨齿之前查看每处的磨量是否均匀，误差在0.2mm以内，否则需要微调动齿盘的圆周位置以达到要求。
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