消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
吹塑模具设计要点：
1）模口 成
塑料模具厂
消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
吹塑模具设计要点：
1）模口 成型瓶等容器类塑件时，模口成型瓶口部分，校正芯棒挤压成型瓶口内径并切除余料，成型时通过它吹入压缩空气
2）模底 采用注射吹塑成型时不需要切除余料，整体模底与模具本体分开，单独安装在机床的取件装置上，兼起取件的作用。若采用管状坯料进行吹塑成型时，模底为两半个，分别装在两半个模具上，在合模时由剪切刃把余料切除，同时剪切刃还起夹持、密封型坯的作用。
塑料注塑模具验收标准
浇注系统
1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应较少。
3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
热流道系统
1. 控制线应有护套，无损坏。
2. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。
3. 插座安装在电木板上，不能超出模板违禁词尺寸。
4. 电线不许露在模具外面。
5. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
6. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
7. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。
8. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
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