磺酰脲类中间体后处理反应过滤洗涤干燥多功能设备通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了ADMP的制备效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于这种有毒或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。
多功能过滤洗涤干燥设备(三合一)是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、
筒锥式过滤洗涤一体机供应商
磺酰脲类中间体后处理反应过滤洗涤干燥多功能设备通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了ADMP的制备效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于这种有毒或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。
多功能过滤洗涤干燥设备(三合一)是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打桨)等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点。同时可大大降低所需洁净厂房的体积，基础投资费低。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多品种及特大批量的生产场合。该产品完全符合GMP、FDA规范要求。
溶剂型有机颜料 常规生产后处理工艺
在打浆釜内加入计量好的水和盐酸。在搅拌下投入烘干的物料升温至60℃保温2小时，收率为94.9%。保温时间到后将物料放入吸滤槽用热水洗涤至中性(洗涤废水去污水处理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包装，入库。烘干过程产生水蒸气直接排入大气，粉碎后产生粉尘经布袋除尘器处理后排入大气，回收的粉尘掺入成品中，总收率为66.8%。
常规生产后处理工艺工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多；更值得关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。干燥设备的使用也存在一些问题，较为突出的是溶剂不能完全回收和缺乏粉尘捕集装置，有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥，这样既不经济又不利于环保，还影响产量，亟需改进。
全密闭过滤洗涤干燥一体机的过滤介质设置于设备筒壁，所以其过滤面积是目前市场同类设备的1.2～3倍，并且该设备其螺旋型螺带及搅拌主轴均设计空心结构，可通入热媒对物料进行加热干燥，再外加设备筒体夹套的加热面积，其整体设备的换热面积是目前市场同类设备的1.5～2.5倍，相同规格的设备同市场同类产品相比，其产能有明显提高
筒锥式反应过滤干燥多功能机 结构和工作原理
筒锥式多功能机的结构如下图所示，上部是一个立式圆筒形容器，底部为圆锥体结构，过滤介质衬在圆筒体夹壳内层四周。在设备中心部装有空心螺带搅拌器。与过滤介质相配合的那段螺旋片，转动时起作用，而底部的螺旋器在装配时就紧贴在锥体上，起螺旋挤压作用。
当对物料进行过滤时，将待过滤的料浆(固液混合物)用泵压入过滤机容器内，用足够的压力使滤液穿过过滤介质(如料浆不用泵打，直接流入过滤机容器内，在清液出口处抽真空，对物料进行真空吸滤也可以)，这时滤饼在滤网或其它过滤介质上不断增厚，但空心螺带搅拌器在缓慢旋转，将滤饼不断刮下来，实现典型的动态过滤。被刮下的滤饼慢慢推落到锥体，再被挤压螺带挤压和干燥，后出下部出料阀。
筒锥式反应过滤干燥机 设备结构
(1) 防尘机构：其满足洁净区设备要求，可避免传动部件造成的粉尘污染；
(2) 防爆传动机构：包含防爆主电机及减速机，其硬齿面齿轮减速机可强化传动能力，保证设备运行稳定；
(3) 机架机构：采用洁净级主轴机封，多支撑点布局；
(4) 喷淋机构：包括物料洗涤及设备在位清洁应用构件；
(5) 主轴搅拌及内置换热系统：采用螺带式搅拌级悬挂式（底部无支点）搅拌机构；
(6) 设备主体：包含换热夹套及外层保温构件；
(7) 辅助维护机构：用于辅助锥体部件升降，便于拆机维护；
(8) 过滤机构：包含过滤介质构件、在位反冲洗构件（CIP，RCIP）；
(9) 全自动下展式出料阀：可实现全自动操作，采用平面底阀盖，无积料死角，可在位清洗。
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