离型纸检验过程要求
2.2.1、杂质清除
必须完全干净地清理离型纸正反面的所有杂质。用干布沾溶剂至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。
2.2.2、边缘缺口修理离型纸边缘的缺口、裂边，在不影响可使用有效幅宽的情况下、均用刀子将缺口、裂边裁成弧形、防止主机生产时受张力而断裂。
因为纸张表面有
雾面离型纸订做
离型纸检验过程要求
2.2.1、杂质清除
必须完全干净地清理离型纸正反面的所有杂质。用干布沾溶剂至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。
2.2.2、边缘缺口修理离型纸边缘的缺口、裂边，在不影响可使用有效幅宽的情况下、均用刀子将缺口、裂边裁成弧形、防止主机生产时受张力而断裂。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。离型纸的品种繁多，相对于离型膜来讲，成本较低，应用极其广泛，可以说凡是用到压敏胶的地方就必然用到离型纸。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
离型纸的剥离力
离型纸的剥离力主要取决于硅油配方和涂布量，在硅油配方不变的情况下,涂布量的多少直接影响到剥离性能。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。 较高的涂布量，能够密实地将原纸或淋膜后的原纸覆盖，保证硅油均匀分布。 而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商为节约成本以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 常温剥离力，在常温下使用Tesa7475通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。
3M离型纸生产流程
一步：将带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸进行印刷，然后淋膜涂硅；
第二步：PE淋膜涂塑，将热熔的PE塑料薄膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸（也称作塑纸）；
第三步：涂硅，涂硅是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其他材料表面，形成一层硅油层，从而达到不粘，涂硅油一般是起到隔绝空气起到防潮作用；
第四步：分切，每个企业需要离型纸规格不同，我们按照客户下单尺寸进行整卷分切余料也是一并保留个客户。
双面离型纸
按克重分：40g,50g,60g,65g,76g,80g,90g,120g,140g等。
按颜色分：白色，黄色，色，蓝色等。
按离型力分：超轻，轻，中，重，超重。
颜色：白色、黄色、蓝色、牛皮色等。
特点：耐高温、双硅(两面光、一光一雾)、平整度好、韧性佳，宽度可按用户需要提供。
尺寸：按客户要求生产分切。
离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。
少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为，那就可y疑了。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
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