注射吹塑
注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④
工具箱包加工工艺
注射吹塑
注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
模具的注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。那这两者之间有什么区别呢？
1、注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
2、注塑和吹塑的过程不一样，注塑所得的形状往往就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量。吹塑是置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
3、针对的对象不一样，一般来说，注塑是实芯体，吹塑是空芯体，吹塑表面是不平整的，吹塑的有吹气口。
吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。
(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医0药、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。如 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。
(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有的发展。
(3) 吹塑机械及设备吹塑机械的精密化；辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。“精密”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。而在化学稳定性方面也是非常稳定的，很多塑料制品对于酸碱等物品都有着非常好的对抗能力，这样整体便能够具有一种更理想的状态，整体具有更好的效果。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。
(4) 吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制量预测、控制中发挥越来越重要的作用。
工具类：主要让儿童认识、掌握各种工具的形状、颜色和构造，在这一过程中训练孩子们的实际动手操作能力和手眼协调能力、开发想象力。
益智组合类：培养孩子的空间想象能力及精细动手操作能力，从而加深对时间、动物、交通工具和房屋形状、颜色等方面的理性理解。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。积木类：激发孩子们的动手兴趣，培养幼儿合理组合搭配的意识和空间想象能力；儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺
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