手机纸托有哪些需注重的？
承载能力：手机纸托包装可有着多样的变化，采用不同的原料和缓冲结构，纸托包装所承受的静载荷和变形的情况都是不同的，从纸托对产品的承载能力上考虑，缓冲结构的侧壁斜度越小，纸托的承载能力就越高，但从纸托成型过程考虑，斜度过小会影响纸托脱模，设计时要进行综合考虑。周边结构的侧向壁面可以倾斜于或垂直于载荷方向，并且可以通过这一角度来调整获得
纸浆模塑定制品
手机纸托有哪些需注重的？
承载能力：手机纸托包装可有着多样的变化，采用不同的原料和缓冲结构，纸托包装所承受的静载荷和变形的情况都是不同的，从纸托对产品的承载能力上考虑，缓冲结构的侧壁斜度越小，纸托的承载能力就越高，但从纸托成型过程考虑，斜度过小会影响纸托脱模，设计时要进行综合考虑。周边结构的侧向壁面可以倾斜于或垂直于载荷方向，并且可以通过这一角度来调整获得需要的缓冲。
能量的吸收性：纸托能够在产品运输、搬运过程中较好保护产品，主要是纸托在过程中能够吸收外界的能量，从而形成不错的缓冲能力。而纸托吸收能量的程度与其自身的物理状态、密度、以及变形规律等方面有关。
回弹性：若手机纸托产品结构设计良好，在回弹性上就有着优点，能够使其在装载产品后较好地恢复原有的状态，这就能够给手机纸托带来抗震、抗冲击性能，对产品进行保护。
环保纸托的使用
环保纸托是以废旧的报纸、纸箱边角料、回收的纸筒纸管、原木浆板或是甘蔗浆渣等材料做为原料的，经过水力的碎浆、配料等工艺调配成符合要求浓度的浆料，浆料在金属模具上经过真空吸附成湿坯制品，湿坯制品再经过干燥、热压整型而成的一种纸浆制品。
环保纸托是根据所需要包装产品的几何形状、规格标准和防护要求等方面设计制造而成的，它具有缓冲、防潮、抗压、防震、抗冲击、防腐蚀等较为理想的保护效果，使用于陶瓷、仪器仪表、电子电器、机械零件、工具玩具、玻璃器皿、手机电话等不同种类的产品的内衬包装上，仪器仪表、也开始慢慢的用于产品的外包装中，直接包装产品了。环保纸托纸托技术及其初期产品在丹麦问世，自动化流水线生产从六十年始。
纸浆模塑制品设计
纸浆模塑制品设计不仅仅是结构装备器材上的设计，其制品的许多性能由原材料、助剂、填料和生产工艺所决定。因此，纸浆模塑制品设计是一项工艺和结构综合性技术。
1一些基本要求
除纸类产品的一般物理强度等要求外，还应根据制品的不同用途，从工艺和结构设计上，重视以下几项性能，以满足特定的使用要求。
(1)吸附性：纸浆模塑制品的憎液性能，包括对水、油、油墨等液体的吸收性能，这对纸餐具是特别重要的。
(2)制品外观质量：用肉眼可以观察到制品外观的缺陷，这些缺陷包括尘埃、孔洞、皱折、筋道、网印、斑点、浆疙瘩、鱼鳞斑、裂口、卷边、凹陷、色泽不一致等不美观的外表。
(3)制品精度：是指制品的尺寸、形状和位置与设计要求之间的误差。纸浆模塑制品精度按目前的制造方法，只能达到'&级以下。
纸浆模塑制品具有以下特点：
1.能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品，这样便能适应各种外形的产品的包装需求，便于隔离定位、防止碰撞。
2.纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度，这使它具有良好的保护性和缓冲性。
3.有理想的通气性和吸潮性，有利于食品的保鲜。回弹性：若手机纸托产品结构设计良好，在回弹性上就有着优点，能够使其在装载产品后较好地恢复原有的状态，这就能够给手机纸托带来抗震、抗冲击性能，对产品进行保护。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能;例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹;但一般的工业品内包装不需具有这种性能，因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。
4.根据需要，纸浆模塑制品可以阻燃、防静电、防水、覆膜、印刷，应用于终端零售包装。
5.就防护包装方面，纸浆模塑件相对于EPS、EPE、EPP缓冲件有许多优点：纸浆模塑包装制品的原材料是废纸及各种纤维类材料，来源广泛且容易收集，不会对环境和回收造成障碍，有利于产品出口。湿压纸托广泛应用于、机械零件在电子，工业仪器仪表电工工具、电脑、电子、玻璃、工艺品、陶瓷、灯具、保健、玩具、服务等多样性工业包装的行业，如农产品。而发泡塑料来源于石油产品，资源枯竭与价格问题会越来越严重。
纸浆模塑包装制品适用范围广泛，现使用泡沫作为内衬的产品基本上都可以用纸浆模塑制品来代替。纸浆模塑制品可叠堆存入，比发泡塑料占的储存空间小1/2~2/5，运费及仓储费用较小。
纸制品防静电性好，发泡塑料磨擦容易产生静电，这对电子产品和家电产品等起到较好的保护作用。
塑料制品包装时食品水份不易挥发，易发霉腐烂，而纸制品有透水气性能，从而达到防腐效果。
目前，纸模制品在具体包装成本上已经比泡沫塑料更便宜。
6.原料广泛且能废物利用，社会效益明显，制品的回收重用率高，不论生产中的废品或用后的成品均能作原料重新制作。
包装件在流通环节中接触到的一切外部因素即为流通环境因素。流通环境因素是导致包装件损坏的主要外部因素。
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