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常用的纤维鉴别方法有显微镜观察法、燃烧法、试剂显色法、染色法随着纺织生产技术的不断进步，越来越多的新型纤维成为纺织品的原料，由此带来了对纺织品用纤维进行鉴别的问题。常用的纤维鉴别方法有显微镜观察法、燃烧法、试剂显色法、染色法、溶解法等。
一、显微镜观察法
制作纤维的纵向片子和横截面切片，在显微镜下观察纤维的纵向及横向
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常用的纤维鉴别方法有显微镜观察法、燃烧法、试剂显色法、染色法
随着纺织生产技术的不断进步，越来越多的新型纤维成为纺织品的原料，由此带来了对纺织品用纤维进行鉴别的问题。常用的纤维鉴别方法有显微镜观察法、燃烧法、试剂显色法、染色法、溶解法等。
一、显微镜观察法
制作纤维的纵向片子和横截面切片，在显微镜下观察纤维的纵向及横向形态，根据形态特征差异来鉴别纤维。
二、燃烧法
不同的纤维在燃烧的过程中，火焰、烟雾、气味、残渣等会有所不同，因此根据纤维燃烧时和燃烧后的特征可以区分纤维种类
染料在织物上固着程度不同
染料在织物上固着程度不同：
尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中．如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等)，使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除．从而产生色差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。
改善织物干燥的均匀性_新闻中心
改善织物干燥的均匀性。
织物进入热风烘燥机后，喷风口风速的大小和温度的高低对水分蒸发快慢的影响不同。凡风速大、温度高的区域，水分蒸发就快，从而使染液向蒸发快的区域泳移，造成色差。
加工厚类织物时，温度相差10℃以内对色差影响不大，而加工薄织物时，温差大于5℃就会有明显色差。
风速左中右相差4m／s 之内，对厚织物影响很小.而风速相差2m／s 时，薄织物就会有明显的色差。所以必须认真对待，严格调整好风速，并使布面温度及升温速度一致，使织物一致干燥，不致于造成色差。
热风部分采用横导辊穿布方式，对防止正反面色差比较有利。因为吹到织物两面的热风来自相同的风道。如果采用垂直穿布的热风烘干机，设备要改装，使上下风口的风量成风速可作适当的调节，有利于纠正色差。
烘筒烘燥机属接触性烘燥，与烘筒接触部位升温快，干燥快，也易造成泳移问题。所以，使织物先接触的供筒温度适当低一些，再逐步进入高温烘筒.这有利于减少产生色差的可能。
采用红外线予烘、微波烘干等方式，染制品内外能一致烘干.有利于避免泳移产生的色差。用红外线烘燥织物时，正反两面的红外线辐射必须力求均匀，红外线辐射器与织物的距离不能太近，以防烘燥过急，产生正反面色差。
另外，染前半制品的烘干要均匀一致，使半制品染色时吸液量一致，不能因半制品含水分不均匀造成吸收染化料不均匀而形成色差。
为什么有些颜色掉色后呈显出与原来颜色截然不同的色系
染料对纤维的上染速率
不同的染料会呈现不同的上染速率，且在不同的染色条件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以选择染料的时候要考虑上染速率，否则染料之间会出现竞染现象，即其中一只染料提前占据纤维的上染位置，致使别的染料只能上染在纤维的表面，不能均匀的与纤维形成牢固的结合键，从而在后道工序或日常使用中首先被破坏掉。这就是为什么有些颜色掉色后呈显出与原来颜色截然不同的色系。因而选择染料时必须选用在同一条件下，对纤维上染速率相近的染料，这样对下一步的制定工艺也非常有益。
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