肉制品腊味制品干燥工艺： 发酵阶段： 此阶段根据肉制品载量和客户要求的时间适当调整，一般干燥温度到60度，对腊味制品进行发酵处理，使得内外部达到一 致，此时不进行排湿，让物料自行加热保温处理，使得腊味制品达到一个较好的调整期，一般时间控制在1-2小时 发酵干燥阶段： 此时，经过个阶段的发酵和保湿的处理，将温度设置在52-55度，对肉制品进行干燥处理；此时湿度控制在45%-55%
小型烘干设备安装
肉制品腊味制品干燥工艺： 发酵阶段： 此阶段根据肉制品载量和客户要求的时间适当调整，一般干燥温度到60度，对腊味制品进行发酵处理，使得内外部达到一 致，此时不进行排湿，让物料自行加热保温处理，使得腊味制品达到一个较好的调整期，一般时间控制在1-2小时 发酵干燥阶段： 此时，经过个阶段的发酵和保湿的处理，将温度设置在52-55度，对肉制品进行干燥处理；此时湿度控制在45%-55%， 干燥时间一般在10-12小时。 恒温脱水阶段： 此时经过前两个阶段的干燥处理之后，将温度设置在50-52度，对肉制品进行干燥处理，湿度控制在40%-45%，干燥时间一 般在12-14小时。 减速干燥阶段：此时水分已经脱去了大半、将温度升高到55-60度、湿度控制在35%-40%，对肉制品进行干燥处理，干燥时间一般在4-6小时 干燥阶段： 这一阶段主要因素是温度，采用58-60度温度，烘干时间控制在2-4小时，相对湿度控制在35%左右，干燥湿度控制20% 左右，达到要求。
高温热泵坚果干燥设备优势：
安装方便、操作简单。
占地面积少，所用配套设施少。 结构设计合理、热量充足、
操作环境好、卫生环境达标。
采用水电分离和多种保护措施，使用安全，不需要专人进行看守执勤，降低人力成本，缩短工作时间。 能耗低，单位消耗1千万电能，可以利用3.5千瓦热能，能效高，维护成本低，售后有保证。采用智能控制系统，可以对坚果干燥工艺参数进行灵活设置和调节，坚果干燥质量有保证。
热风循环烘干设备的均温性是十分重要的一个性能，也是判别烘干设备的重要指标。设备在温控阶段，虽然控制仪表温度基本都比较稳定，但箱内各点的温度是不一样的，这就可能造成不同位置的物料受热不一样。从而影响脱水的速率的烘烤成品。如何控制同一间烤房内的热风走向，让烤房内各点的温度趋于一致。首先在烤房尺寸确定后，对于风量的计算很重要，换热效率是确定的，那么热风走向的风压、风速就跟风机大小、烤房尺寸密切相关了。合理的风机配制，就能让烤房里的热风流向趋于均匀一致。
工作原理
在工作时，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。
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