输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。为了从根本上解决这个问题，设计了圆弧形（解释:是一种优雅的线条)托辊，该工艺取代了原有的传统工艺，即使输送带上载荷较大，输送带在两串辊之间形成弯曲，也不会
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输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。为了从根本上解决这个问题，设计了圆弧形（解释:是一种优雅的线条)托辊，该工艺取代了原有的传统工艺，即使输送带上载荷较大，输送带在两串辊之间形成弯曲，也不会损坏输送带，从根本上解决输送带的纵向撕裂文题。在生产中人们通过(tōng guò)实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为防止和处理(chǔ lǐ)事故提供了可靠的依据(yī jù)。输送带跑偏的基本规律是 ：
（1）偏大不偏小，滚筒与托辊（gǔn)两侧直径大小不一，输送带运行过程(guò chéng)中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
输送带跑偏的主要原因有：
传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；
滚筒或托辊(支撑输送带和物料重量)表面有煤泥或其他附着物；
机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；
传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；
托辊安装不正；
给料位置不正；
滚筒中心不在机身中心线上；
输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；
机身不正。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。
输送带可沿水平、倾角、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。大倾角挡边输送带用于输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。其特点：适用于倾角0°-90°散装物料的输送；具有使用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、维修容易 输送量大 连续化、率、大倾角运输，操作安全，使用简便，，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力等特点。天然橡胶(Rubber)与（化学式：C6H6）橡胶，须添加阻燃剂达到难燃目的。物料力度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。
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