目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆流水线就能解决这些问题。
静电喷漆流水线的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。静电喷漆流水线与人工喷漆相比具有，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输
喷涂流水线定做
目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆流水线就能解决这些问题。
静电喷漆流水线的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。静电喷漆流水线与人工喷漆相比具有，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。
静电喷漆流水线由于电场力作用范围小，所以不会污染空气.目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。
喷涂流水线中通风系统由风机、引风管、聚风罩组成。这里应当注意的是风机的选择和风量的控制以及排风的方式。
1.风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风与引风两台风机，但也只配备一台引风风机的。风机的功率不足，排风量如果不够会导致机箱内温度过高，灯管的寿命缩短，甚至是会熔化，也使得固化产品的质量难以得到保障;风机功率如果过大，风量过大就会使机箱内温度太低，UV灯不能够全功率的工作，固化物不容易干燥。
2.风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要考虑到冬和夏的温差是很大的，很多的工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季与夏季都用同等的风量工作就一定会影响到产品的质量。一般是采用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就会自动启动一台风机，再达到一定的温度再来启动另一台的风机，并在排风和进风口上设置活口阀门来控制进风和排风的风量。
3.排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但是无论何种方式，切勿把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使UV灯因热量损失过大而不能全功率工作(灯光由白色变为不刺眼的蓝色)，使得油墨根本不能干燥。
涂装流水线的七大构成部分重点包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、吊挂运送链等。
1.前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其道理是机械冲刷加速化学反应来完毕除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸整理机，实用于结构简单、锈蚀要紧、无油或少油的钢件。且无水质污染。
2.喷粉体系
粉体喷涂中的小旋风+滤芯收回装置是较，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的重点部分提议选用进口产物，喷粉室、电念头械起落机等部件所有国产化。
3.喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，平凡使用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
4.烘炉
烘炉是涂装制作线中的重要设备之一，它的温度平均性是保证涂层的重要指标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据制作纲领可分单室和经过式等，设备模式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度平均、热亏损少，经测试，炉内温差小于±3oC,抵达国度同类产物的功能指标。
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