超声清洗加工工艺及清洗液的挑选在选购超声波清洗器清洗系统软件以前，解决被清洗件做以下运用剖析：确立被洗件的原材料组成、构造和总数，剖析并确立要消除的废弃物，这种全是决策所需应用哪些的清洗方式 ，分辨运用水溶性清洗液還是用的前提条件。清洗加工工艺还需做清洗试验来认证。只能那样，才可以出示适合的清洗系统软件、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。充分考虑清洗液的物理学特性对超声清洗
双槽超声波清洗设备生产厂家
超声清洗加工工艺及清洗液的挑选在选购超声波清洗器清洗系统软件以前，解决被清洗件做以下运用剖析：确立被洗件的原材料组成、构造和总数，剖析并确立要消除的废弃物，这种全是决策所需应用哪些的清洗方式 ，分辨运用水溶性清洗液還是用的前提条件。清洗加工工艺还需做清洗试验来认证。只能那样，才可以出示适合的清洗系统软件、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。充分考虑清洗液的物理学特性对超声清洗的影响，在其中饱和蒸汽压、界面张力、粘度及其相对密度应是明显的影响要素。温度能影响这种要素，因此它也会影响空蚀功效的。一切清洗系统软件务必应用清洗液。
3.1清洗机采用三槽式超声波清洗；
3.2清洗机水温可调（0-100摄氏度）；
3.3三槽均配有震子（每槽不30枚）单个震子功率不60w, 其中一槽带有冲洗功能（含水枪）、旋转机构；
3.4单个槽容积650*500*500(L*B*H)mm，每个槽配有吊篮（可吊装50Kg）；
3.5外壳与内胆采用不锈钢，震板材质316不锈钢,厚度≧2.5mm;槽体材质304不锈钢,厚度≧2mm；
3.6配置循环过滤系统及上排水；
3.7超声波噪音满足75dB；
3.8缸体清洁度：30mgMAX,过滤精度按照20μm执行；缸盖清洁度：尺寸>20μm的残余微粒重量的平均值残余颗粒≤12mg。
4.供应商资格要求
4.1在人民共和国境内登记注册、具有独立承担民事责任的能力、具有独立法人资格的企业；
4.2供应商对提交资料的合法性、有效性、真实性负责；
4.3具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
4.4本次项目不接受联合体报名。
频率的选择：超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 100kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。
清洗篮的使用 ：在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。
清洗液温度：水清洗液适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。 清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。
电化学除油
电化学除油又称电解除油，其基本原理是：在碱性电解液中，以工件为阴极或阳极，以铁板或镀镍板为阳极或阴极，在通电的情况下，氢气或氧气在工件表面电解析出，析出的氢气或氧气气泡对工件表面油污产生强烈的机械撕裂和冲击作用，促使油污脱离工件表面；同时，氢气或氧气还对工件表面附近的溶液进行搅拌，促使溶液不断地循环更新，加速了碱性电解溶液对工件表面油污的皂化和乳化作用，使工件表面油污得到清除。根据工件所处的极性不同，电化学除油分为阴极除油和阳极除油。电化学除油超过化学除油，而且除油，效果良好。
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