深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
高钢化：高强度的机体结构设计；
智能化： 只需输入材料厚度、 加工要求、 系统自支生产数据， 无需人工调节参数。
主要技术特点 Main Features： 1，数控系统采用自主研制 CHK 系统、液晶显示，自动编程；
2，X、Y 轴进口步进电机驱动；
3，能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电
慢走丝切割机床代理
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
高钢化：高强度的机体结构设计；
智能化： 只需输入材料厚度、 加工要求、 系统自支生产数据， 无需人工调节参数。
主要技术特点 Main Features： 1，数控系统采用自主研制 CHK 系统、液晶显示，自动编程；
2，X、Y 轴进口步进电机驱动；
3，能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料；
4，加工工件厚度 300mm；
5，可加工锥度±3°；
6，上下异性切割；
7，可多次切割，精度高，表面质量好。
因 此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整， 使外形尺寸精度达到要求， 免除钳工 装配前对暂停点的修磨工序。18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件尺寸得到保证。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转 变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取 4 次切割方式且两部分的
切割参数和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割电极丝 （钼丝） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分释放内应力及完全扭转变形， 在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工， 这样 可使工件后尺寸得到保证。
这种切割方式能 使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影 响、微量变形降低到小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长， 穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的 波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的 2、3、4 次合在一起进行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆丝，紧接着割第 3、4 次→b→c→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。
三十二、断丝后原地穿丝处理 中走丝线切割断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝 调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。 因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物， 所以 一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处 滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤 这段钼丝，使其发硬，用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿过工件。多次切割工艺参数设置◆初次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝 在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之 变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就 可以了。使用该方法可使小孔机机床的使用效率大为提高
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