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钢铁业是国民经济的重要组成部分，并在保障经济体持续稳定的发展中，扮演着举足轻重的角色。回顾经济成长的历史，钢铁业的发展与贡献不容小觑。它有效支撑了现代工业的发展与进步，更为新成立以来尤其是改革开放40年来国内经济的持续稳定增长，提供了源源不断的基础性物资保障。内部经济发展要求的提升与外部竞争环境的加剧，共同诱发了经济的新改革，也为新改革的有序进行提供了许多积极要素
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钢铁业是国民经济的重要组成部分，并在保障经济体持续稳定的发展中，扮演着举足轻重的角色。回顾经济成长的历史，钢铁业的发展与贡献不容小觑。它有效支撑了现代工业的发展与进步，更为新成立以来尤其是改革开放40年来国内经济的持续稳定增长，提供了源源不断的基础性物资保障。内部经济发展要求的提升与外部竞争环境的加剧，共同诱发了经济的新改革，也为新改革的有序进行提供了许多积极要素。
当前，面对内外经济形势的深刻变化，尤其是经济转入新常态后所产生的新要求，钢铁业启动了新一轮的深层次改革。其中，不仅涉及钢铁业的产品多样化、产业调整与升级等传统内容，还包含有市场调整、功能定位、结构优化、产业融合等新举措。
作为制造业的支柱型行业，钢铁业既是引领经济持续发展的中流砥柱，也是经济深化改革的风向标。笔者认为，钢铁业应做制造业改革的引领者。
高炉喷煤技术于20世纪60年代成功运用于工业实践之后，在近的几十年中得到了发展，是目前高炉炼铁生产中广泛采用的技术手段。高炉喷煤工艺的出现，对钢铁冶炼的发展历程来说是一次技术层面的。高炉喷煤有降低焦比、降低冶炼能耗、调节高炉炉况、减少污染从而改善环境、促进资源的综合利用等优点。高炉喷煤可以充分利用目前储存量非常大的非结焦性煤来取代部分价格相对较高的焦炭，这不仅降低炼焦煤资源的需求量，促进资源的合理利用，而且降低企业的生产成本。这些优点已被全世界钢铁产业所公认，成为现代高炉冶炼的重大技术进步。一般认为：在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的核心。目前，世界上90%以上的生铁是在喷煤高炉上生产出来的。
高速钢轧辊的基本特点有：碳化物硬度高；热稳定性好；优良的强韧性；淬透性好；形成氧化膜能力强；改革开放40年来，钢铁业的发展不单纯表现为产量上的简单增长，也反映出相关技术含量的同步增长，并相应带动钢铁产品的多样化、精品化发展。良好的抗热裂性；性良好。高速钢轧辊成分的主要特点是:有较高的碳含量和钒含量，目的是为了得到较多高硬度的MC型碳化物，提高轧辊性。有较高铬含量，使轧辊中含有一定数量的M7C3 型碳化物，对改善轧辊表面抗粗糙性，降低轧制力是有益的。另外，离心铸造高速钢轧辊中含有5%以下的铌，有利于降低高速钢中合金元素及其碳化物密度差大而引起的偏析。
高速钢轧辊热处理研究进展的主要内容包括以下几个方面:淬火对高速钢轧辊组织和性能的影响为了准确制订高速钢轧辊的热处理工艺。经1050℃奥氏体化后的连续冷却曲线分析得知:高速钢轧辊的贝氏体温度400℃，且获得贝氏体的冷却速率10℃/s，当高速钢轧辊的冷却速率超过10℃/s，则获得高硬度的淬火马氏体基体。奥氏体化保温时间对高速钢轧辊组织和性能有一定的影响。淬火保温时间影响高速钢轧辊的显微组织，宝钢将含量为2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn 高速钢轧辊经1000℃奥氏体化后，研究了显微组织变化情况。奥氏体化保温2h 后，高速钢轧辊组织中的碳化物以M7C3 型为主；保温4h 后，碳化物以M2C 型为主；保温6h 后，碳化物则以MC 型为主。奥氏体化保温时间还影响高速钢轧辊性，奥氏体化保温2h，高速钢的性差，碳化物剥落严重；首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。保温时间延长至4h，高速钢轧辊磨损均匀，只有少数较粗大的M2C 型碳化物发生了剥落；保温时间延长至6h，M7C3 型碳化物消失，高硬度MC 碳化物增加，没有发生碳化物脱落的现象，高速钢轧辊性好。
回火对高速钢轧辊组织和性能的影响。回火温度的合理控制实际高速钢轧辊使用中，并非回火硬度高处的使用效果好。回火温度对含2.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr 和1.0%Ni 高速钢轧辊硬度、性和抗表面粗糙性的影响。540℃回火，硬度达到高值，超过540℃，硬度逐渐降低。另外，540℃回火，高速钢轧辊磨损失重量少，性好，随着回火温度升高，磨损失重量增加，性下降。另一方面，近期铁矿石价格连续上行，后期随着采暖季限产的执行，铁矿石需求或将进一步减弱。
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