按照我国化纤产量占世界化纤总产量的68.7%计算，我国原液着色纤维的比重仍偏低。功能性纤维方面，240万-280万t的产量中大部分是采用功能性切片纺丝制成，采用添加功能性母粒纺丝的仅占10%左右，功能性母粒的使用量为4000-5000t，从中可以看出功能性母粒需求前景广阔。在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色
通用白色母
按照我国化纤产量占世界化纤总产量的68.7%计算，我国原液着色纤维的比重仍偏低。功能性纤维方面，240万-280万t的产量中大部分是采用功能性切片纺丝制成，采用添加功能性母粒纺丝的仅占10%左右，功能性母粒的使用量为4000-5000t，从中可以看出功能性母粒需求前景广阔。在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。
塑胶薄膜色母通用白色母
将本母料与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。用于吹塑拉丝生产中，添加比例为1.0~3.0%，用于片材及注塑生产中，添加比例为2.~5%，具体添加比例，用户可根据塑料受潮情况酌定。
色母粒使用时注意事项：
1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果；
2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产量缺陷；
3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装；
4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋；
5.在大量采购定要小试，确定配伍等各项指标满足生产要求。
色母粒生产工艺方法解析
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。
其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。
利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。
目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。
做色母粒一般要添加一些剂体系，润滑剂也会加一些，不过量都很少。在高剪切的作用下，母粒没有体系保护会使颜色黄变，而且母粒也会降解，同时材料的性能降低，将不能拉条造粒。
剂的一个主要用途就是防止色变，防止氧化分解。但由于剂的价格较贵，考虑到成本等因素，色母粒中是否添加剂及添加量主要取决于下游客户加工时的需要以及要将色母粒应用在哪些制品中。如果产品用在室外，除了添加UV稳定剂外，也要添加剂；如果客户对抗老化有要求的话，还要将色母体系做成浓缩型的。
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