扭转导卫用于预切分机架的出口,由导卫 体、扭转辊、导管组成,。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式, 扭转辊安于其上。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计,保证了轧制中心的稳定,满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采
购滚动进口导卫
扭转导卫用于预切分机架的出口,由导卫 体、扭转辊、导管组成,。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式, 扭转辊安于其上。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计,保证了轧制中心的稳定,满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外,易于氧化铁皮的脱落和辊子的拆装与调整。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。扭转间隙通过偏心轴来调节。
导卫装置相当简陋,除个别机架进口为滚动进口导卫外,其余进出口全部为滑动导卫。仅有的滚动进口导卫是达涅利公司早期制造的滚动导卫,随着轧钢设备的迅速发展,这种老式滚动进口导卫已不能适应轧钢生产的需要。
鉴于我厂连轧线导卫装置的落后状况,1993年底,公司组织质量攻关,把导卫滚动化作为质量攻关的主要课题之一。本着设计力求简单,便于制造、安装和调整的原则,对我厂连轧导卫装置进行了一系列的攻关改造。
轧钢生产中导卫板是必不可少的模具。它们在服役过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用,因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、性、冲击韧性以及抗1氧化性能等。国外均用高铬镍合金制作,我国上海、青岛、沈阳等地研制出综合性能较好的导卫板,但造价高,较难推广应用,还有些轧钢厂用低碳钢作本体,在工作部位镶焊YGS硬质合金或堆焊合金,此法存在着工艺复杂、硬质合金容易开裂以及使用寿命无明显提高等缺陷。用灰口铸钢、普通球墨铸铁制造的导卫板,使用寿命就更斌,一般也只有几个小时,过钢量只有几吨乃至十几吨,导卫板需要每班更换,增加了工人劳动强度,影响轧机生产效率的发挥和钢材产量,并存在着发生事故的隐患。采用样棒进行对中调整，样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。
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