广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，
卧式硅胶设备经销商
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，
通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。
①混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合（该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度），混合可以手动或使用搅拌设备。
②脱泡：混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。
③加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，终获得高质量的塑件。
④塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
液态硅胶射出机生产效率：提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制量。
采用产品模座，有效提高生产效率，节省原料;模具设计抽真空确保产品无缺料;机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作完成;左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;适合大量生产。液态硅胶射出机送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的工作。
立式机和卧式机
立式机一般适用于生产手工脱模的产品，因为开模后，下模板可以滑出，然后手工可以很方便的去取，也很安全。还有一些带镶件的产品，因为在注胶以前，要提前先放镶件到模腔，立式机的模板是上下的，这样放镶件到下模板，就不会担心镶件掉出。
卧式机一般适用于生产自动脱模的产品，典型的是奶嘴，开模之后，产品可以通过吹气的方法全自动脱模，但有时也可以生产不能通过吹气方法脱模的产品，但是要手工脱模，这样就存在危险性。模板是左右的，不能生产有镶件的产品，因为不能放置镶件（有些镶件可以放进去但不会脱落的除外）。
随着生活水平的提高，国内外安全标准的不断更新升级，婴童行业中的奶嘴，由早期的乳胶和固态硅胶生产，近十年来已发展成为液态硅胶注胶机生产。
液态硅胶由于它较高的透明度，较好的柔韧性，高抗撕裂性，以及无异味、不易老化、耐热、抗腐蚀等安全环保的诸多特点，已越来越受到人们的喜爱和欢迎。那么，生产厂家在用液态硅胶材料做奶嘴时，选用哪种液态硅胶注胶机更省能呢？今天硅胶哥就给大家分享下生产奶嘴时节省成本、降低能耗的设备选择方法。
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