机器人的结构和控制方案按结构坐标系来分1) 直角坐标型 这类机器人的结构和控制方案与机床类似，其到达空间位置的三个运动（x、y、z）是由直线运动构成（见图1），这种形式的机器人优点是运动学模型简单，各轴线位移分辨率在操作容积内任一点上均为恒定，控制精度容易提高；缺点是机构庞大，工作空间小，操作灵活性较差。简易和焊接机器人常采用这种形式。 2) 圆柱坐标型 这类机器
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机器人的结构和控制方案
按结构坐标系来分
1) 直角坐标型 这类机器人的结构和控制方案与机床类似，其到达空间位置的三个运动（x、y、z）是由直线运动构成（见图1），这种形式的机器人优点是运动学模型简单，各轴线位移分辨率在操作容积内任一点上均为恒定，控制精度容易提高；缺点是机构庞大，工作空间小，操作灵活性较差。简易和焊接机器人常采用这种形式。
2) 圆柱坐标型 这类机器人在基座水平转台上装有立柱，水平臂可沿立柱作上下运动并可在水平方向伸缩。这种结构方案的优点是末端操作可获得较高速度，缺点是末端操作器外伸离开立柱轴心愈远，其线位移分辨精度愈低。
3) 球坐标型 与圆柱坐标结构相比较，这种结构形式更为灵活。但采用同一分辨率的码盘检测角位移时，伸缩关节的线位移分辨率恒定，但转动关节反映在末端操作器上的线位移分辨率则是个变量，增加了控制系统的复杂性（见图3）。
4) 全关节型 全关节型机器人的结构类似人的腰部和手部，其位置和姿态全部由旋转运动实现，其优点是机构紧凑，灵活性好，占地面积小，工作空间大，可获得较高的末端操作器线速度；其缺点是运动学模型复杂，控制难度大，空间线位移分辨率取决于机器人手臂的位姿。
焊接机器人焊接过程中须充分注意安全
焊接机器人开始只在点焊中得到应用，随着计算机技术、传感器技术的发展，弧焊机器人逐渐得到普及，焊接机器人在汽车、摩托车、工程机械等领域都得到了广泛的应用。
焊接机器人焊接时，操作人员须示教机器人焊枪的轨迹和设定焊接条件等。由于须示教，所以机器人不面向多品种少量生产的产品焊接。其次须确保工件的精度，因为机器人没有眼睛，只能重复相同的动作。
焊接机器人轨迹精度为±0．1mm，以此精度重复相同的动作。焊接偏差大于焊丝半径时，有可能焊接不好，所以工件精度应保持在焊丝半径之内。焊接条件的设定取决于示教作业人员的技术水平，操作人员进行示教时须输入焊接程序，焊枪姿态和角度，电流、电压、速度等焊接条，示教操作人员须充分掌握焊接知识和焊接技巧。
焊接机器人焊接过程中须充分注意安全，它是一种高速的运动设备，在其进行自动运行时不允许人靠近机器人，须设置安全护栏。操作人员必须接受劳动安全方面的专门教育，否则不准操作。
人工智能对机器运行的影响
人工智能对机器运行的影响，焊接机器人将部分取代人的工作，完成智能主动。 在，日本和其他，它可以弥补老龄化和人力资源造成的劳动力缺乏，人工智能可以通过提高劳动生产率来提高人民的力量。
优化生产流程。 通过人工智能技能，可以在生产过程中调整和改进参数，并为生产中使用的许多机器设置参数。 在生产过程中，焊接机器人需要设置很多参数。 在注射成型中，可能需要控制塑料的温度，冷却时间表，速度等。
焊接机器人可以说是在工业领域中应用早与广的工业机器人。因为它在大型设备的生产过程中的常用性和尺寸、位置的标准性，让其在自动化与半自动的进程中成为了先锋者。同时又由于它的材料、技术、对象的多样性，让焊接机器人的自动化控制设计变得更加复杂。
工业4.0的到来，对焊接自动化的要求也在提高。
焊接主要分为熔焊、压焊、钎焊三类。
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