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铝焊机避免焊口裂纹办法
铝焊机避免焊口裂纹
铝焊机在焊接铝的过程中，经常遇到的裂纹是焊口裂纹。这是些很细小的微裂纹和爪形裂 纹，它是在焊接电弧熄灭之后冷却时出现的缺陷。这些裂纹很细小，但很严重，因为它们常常在焊缝的末端出现，那里的应力集中或者是‘末端效应”非常显著。
铝焊机焊口裂纹可以使用良好的焊接技术使其减
自动铝焊机
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铝焊机避免焊口裂纹办法
铝焊机避免焊口裂纹
铝焊机在焊接铝的过程中，经常遇到的裂纹是焊口裂纹。这是些很细小的微裂纹和爪形裂 纹，它是在焊接电弧熄灭之后冷却时出现的缺陷。这些裂纹很细小，但很严重，因为它们常常在焊缝的末端出现，那里的应力集中或者是‘末端效应”非常显著。
铝焊机焊口裂纹可以使用良好的焊接技术使其减至。这种技术通常指的是正确操纵焊机和充填金属。如华生机电系列铝焊机自带了收弧功能，能很好避免焊口裂纹的产生，另外为也可用熄弧后又重新引弧若干次的技术。 为了防止在基体材料上出现焊口裂纹，经常使用引出板，假使出现焊口裂纹，必须仔 细地测定。在重新焊接前必须把裂纹除去。对于铝来讲，想熔化掉焊口裂纹是很难的。
以上就是华生机电给大家分享的铝焊机避免焊口裂纹的办法，希望能对大家有所帮助。
铝焊机产生夹渣的原因
铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性，还可引起应力集中。
产生夹渣的原因有：焊丝选用不当，在坡口边缘有污物存在，焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接时电流热能量过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，便熔渣浮不上来，溶池金属冷却过快，使熔渣来不及上浮就已经凝固。焊丝和焊嘴角度不正确,，钨极接触工件引起电弧污染焊道产生夹渣。
铝焊机防止产生夹渣的措施有选用合格的焊丝；焊前对坡口进行 清理；在焊接时对焊层间的烙渣清除干净；选择合理的电流和其他的焊接工艺参数，在焊接时注意熔池的流动方向，随时调盛焊丝和焊嘴的角度，并不断地用焊丝将熔池内的熔渣挑出 来，使熔渣能顺利地浮到熔池的表面。
铝焊机的发展趋势
1.节能
铝焊接由之前的传统的火焰钎焊慢慢地转向交流亚弧
铝焊机，焊接效率和水平都是一个质的飞跃，而采用脉冲MIG气保焊，焊接效率又是手工交流亚弧焊的3倍，同时也将节省金属填充材料，及焊中厚铝板时的预热等辅助工序，可节省30%-50%的焊接成本。由此可见未来将大量采用脉冲MIG气保铝焊机代替现在占有一定份额的交流亚弧铝焊机。
2.、高难度接效果
脉冲MIG气保铝焊机可以满足中厚板的工业焊接，国内已有很多案例焊到60mm厚度以上。但对于0.8mm厚度以下的铝薄板焊接，脉冲MIG焊接技术还相当欠缺，目前世界上也只有Fronius的铝焊机才能焊到，因此打破这个技术瓶颈是志在必行。
3.数字化自动化焊接
随着工业技术的发展，采用单片机、DSP、FPGA等数字化电焊机已相继成熟，通过点对点、总线结构实现焊接专机或者弧焊机器人自动焊接也相继运用到生产上，可以代替人工无法完成的高难度，高强度的自动焊接作业，同时数字化铝焊机支持网络远程监控、故障诊断；铝焊机的自动化在近几年也将得到广泛的推广与应用。
焊机有什么性能特点
1、系统内置焊接数据库，自动智能化参数组合。
2、软开关逆变技术，可提高整机可靠性、节能省电。
3、带光栅反馈送丝机，全数字送丝控制系统，送丝精准、平稳。
4、操作界面友好，一元化调节方式和分别式调节方式自由选择，易于掌握。
5、具有防雷、谐波抑制功能。
6、
焊机具有数字报错功能，每种故障都有错误代码进行显示。
7、具有多种配套机器人数字接口：Devicenet总线接口、CAN总线接口、485接口、EntherNetIP总线接口、CANOPEN总线接口。
8、具有通用的模拟接口，功能主要有焊机启停控制，前进丝检控制、后退丝检控制、气检控制以及电流电压给定信号，同时具有一个起弧成功开关信号。
9、通过数字接口能直接调用客户存储在焊机上的焊接参数，共可存储100套焊接参数。
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