高速乳化机就是主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内定子、转子同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。分散头适合不同的工艺应用。广泛应用于化妆品，沐浴露，防嗮霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
真空均质乳化机是一种能够将水相物料和
真空乳化机生产厂家
高速乳化机就是主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内定子、转子同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。分散头适合不同的工艺应用。广泛应用于化妆品，沐浴露，防嗮霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
真空均质乳化机是一种能够将水相物料和油相物料均匀混合的机械设备。化妆品企业生产乳状液就需要用到真空均质乳化机。要保证乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)，就必须对乳化机的类型及结构、性能提出严格的标准要求。一般化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，生产出来的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。
那真空乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢主要程序有一下几项。
化妆品原料预处理：真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅，让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却，行一个预处理。
真空吸料：在水油锅预先处理好的化妆品原料，可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应，再由真空泵吸入乳化罐
冷却加热：冷却是在设有保温层的夹层内，接入低温水液，对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热，利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热，也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。
搅拌：搅拌器采用电脑数据设计，一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，同时使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用，使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。
均质：物料在搅拌、混合后向下流往锅体下方的均质器处，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。
脱泡：由于乳化锅内处于真空状态，化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，大大提高了加工物料的。
出料：乳化锅的锅盖为自动升降式，物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式，也可采用底部阀门管道出料。
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