热管余热回收的工作原理
热管余热回收的工作原理：热管是余热回收装置的主要传到元件，于普通的热交换器有本质的不同。热管余热回收的换热效率可达到98%以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是拍一通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示；左边烟气通道，右边为清洁空气(水或其它介质)通道。中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温
废气余热回收
热管余热回收的工作原理
热管余热回收的工作原理：热管是余热回收装置的主要传到元件，于普通的热交换器有本质的不同。热管余热回收的换热效率可达到98%以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是拍一通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示；左边烟气通道，右边为清洁空气(水或其它介质)通道。中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被便自动将热量传至右边，这是热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量倍热管吸收并传至右边。常温清洁空气(水或其它介质)，在鼓风机的作用下反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气(水或其它介质)加热，空气流经热管后温升高。3、一直被担忧的小问题——余热回收器管内壁结垢受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段，因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。
锅炉水加热器余热回收利用设备
目前工业锅炉运行中出现的主要问题:
各大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成的锅炉额定热效率只能达到75%以下，有
25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热热损失等流失。其中
排烟损失占到热损失的70%以上。因此大幅度降低排烟损失，并将部分热能进行回收利用成了锅炉节能的关键所在。
根据环保要求，大中型城市里，凡是燃煤锅炉已全部改装为燃气、燃油锅炉，但锅炉的排烟温度依然较高，一般在
200℃-280℃左右。这些锅炉分布在、机关、大型办公室、宾馆、医院，其数量相当可观，我公司针对燃油、燃气
锅炉排烟温度较高的特点，专门设计了“热管式热水发生器”回收排烟的热焓，以热水形式回送到锅炉，从而达到节能减排的
我公司自制热管为重力式热管，管件材质为20#/GB30870管内抽成1-2X10pa 的真空，充以适量的介质。重力式热管下段为吸热段，上
段为放热段。当高温烟气冲刷吸热端，管内介质吸收大量热量而汽化。汽化介质上升到热管放热端，想外界放出热量，介质凝结为液体。
冷凝液在重力的作用下，返回吸热端。由于管内呈真空状态，热阻很小，所以热管有很好的等温特性，即上端与下端温差很小，有超导特性
应用余热回收设备应用领域为纺织印染行业定型机和涂层机。热定型机或涂层机是利用高温的空气对纺织物进行干燥和整理使产品定型。一般热定型机内生产所需的空气温度约为200度左右，同时要不断引入新鲜空气并排出污浊的废气。为顺利进行生产热定型机需用风机不断引入新鲜空气并排出一部分的废气，该废气的温度一般也能达到140到180度左右。该部分废气被直接排入大气中，既浪费了能源又污染了环境。废气余热回收装置就是提取热定型机排出的废气能量来加热定型机所需新鲜空气进气温度，达到降低废气的排放温度和节约热定型机能源的目的。与其他型式的换热器相比，有以下特点：a 、传热性能高。尤其对气-气热管换热器，更能显示出它的优点。b 、传热平均温差大。冷、热流体的通道布置方便，流向可以布置成单纯的逆流形式。c 、结构紧凑。每根热管的传热能力也大，可以用较少热管数目保证热量的传递。d 、布置灵活。1时(本文中的计算均以此作为计算依据)，其相应的烟气路点温度是57℃。热管可以作为通用的传热元件，用改变热管根数的方法任意组合。e、工作安全可靠。每根热管是独立的传热元件，可以单独进行更换，不影响整个换热装置的正常工作。
烟气中的热量以显热和潜热的形式存在，因此锅炉的热损失也由烟气的显热损失和潜热损失组成。显热损失取决于烟气温度和烟气成分的热容量;潜热损失取决于水蒸汽形式的烟道气中存在的水量。当水蒸气冷凝时，烟气中存在一个复杂的现象：由于水蒸气的分压低，在冷凝膜附近主要存在不可冷凝的气体，如N2，CO2，O2等，烟气中的水蒸汽需要通过。不可冷凝的气体层可以在液膜的表面上实现冷凝。烟气中水蒸气的冷凝速率等于单位体积燃烧产生的冷凝水量与燃烧产生的水蒸气量之比，其中燃烧产生的水蒸气包括水蒸气由燃烧和空气和气体产生。3%(符合实际要求的范围)，并且由于实际燃烧的影响因素较多，也使得计算不可能达到很准确，通常是在理论值附近的一个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。水蒸气带入。
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