大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对注塑模具的进行分析。
注塑件模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。即便是材料、机器设定
尼龙精密注塑加工
大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对注塑模具的进行分析。
注塑件模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境
模具工作状态观察
应时时观察注塑模具动作顺序是否正确，抽芯滑块的起止，以及定位、锁模等是否准确可靠，注塑模具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤，顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象，发现问题应立即停机处理。
有些物料过热分解能产生腐蚀性气体，造成注塑模具生锈，这种情况通常发生在暂停成型时。因此，当停止成型后，必须用干净的软布将注塑模具擦干净，闭合模具，防止周围其他注射机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时，应擦拭型腔，喷涂防锈剂，关闭注塑模具，涂上黄油，堵上浇口。
由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述”场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。
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