水下造粒机特点：
1、该机易损件磨损小，运行费用低。
2、该机成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题。
3、该机直接制造球型颗粒，颗粒大小均匀不返料，成球率大于95%。
4、由于该机是低温压粒烘干或晾干，因此不会影响生物菌肥的菌活性。
5、水下造粒机对有机肥的各种物料有广泛的适应性，是神采生物菌剂的佳伴侣。
6、该机具有
水下切粒造粒机报价
水下造粒机特点：
1、该机易损件磨损小，运行费用低。
2、该机成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题。
3、该机直接制造球型颗粒，颗粒大小均匀不返料，成球率大于95%。
4、由于该机是低温压粒烘干或晾干，因此不会影响生物菌肥的菌活性。
5、水下造粒机对有机肥的各种物料有广泛的适应性，是神采生物菌剂的佳伴侣。
6、该机具有一机多用的特点，能生产肥料又可以加工饲料，大大提高了设备利用率。
7、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、安全可靠、体积小、重量轻等特点。
8、水下造粒机具有干燥功能，对原料水分要求低，烘干及后处理容易，节省干燥费用。
9、水下造粒机具有很强的防超量能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置限料装置。
10、水下造粒机是生物有机肥厂、饲料厂、农牧厂、污水处理厂、乡、镇、村、农户创业的理想设备。
塑料造粒机螺杆工艺段故障：
1、节流阀前后熔体压力过高；
2、机头熔体压力过高；
3、换网器前后熔体压差过大；
4、开车阀转动故障等。
水下切粒系统故障：
1、切粒电机绕组温度过高；
2、切粒机转速过低；
3、切粒机扭矩过高；
4、颗粒水旁通自动切换故障；
5、颗粒水压力过高或过低；
6、颗粒水流量过低；
7、切粒机夹紧螺栓未把紧；
8、切粒室旁路水阀未关；
9、切粒机液压夹紧压力过低；
10、切粒电机故障；
11、液压切刀轴向进给压力过低等。
水下造粒机的主机是挤塑机系统，水下造粒机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，水下造粒机并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
1、螺杆：是挤塑机的zui主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。水下造粒机厂家工作过程中注意事项:1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。
3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
水下造粒机的试车和操作要点如下：
1、检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，若没有达到，应加油到油标处。
2、启动主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。另要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。
3、检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。
4、打开冷却装置，通入冷却水，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。
5、上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。
6、观察温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制量(包括塑化质量、外观质量、内在质量)是否达到标准。1、该设备主要以生产PP、PE等热塑性塑料为主，整套机组配套完善，包括：破碎洗料机、造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子等。
7、适当调整转速及各段加热温度，直到获得较高制量和较好工艺条件为止。
8、真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。
9、做好试车记录，供今后查阅残酷。
10、试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料(特殊工艺出外)，以免妨碍下次生产的顺利进行。
11、螺杆的安装与拆卸。
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