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减速机在斗式提升机部件中,其主要功能是控制提升物料的速度。 因此,变速箱是否能正常运行可确定材料是否符合预期标准。 在操作斗式提升机时,使用减速机有许多预防措施。 减速机使用的顺应性,总行走环境,传动速度,润滑油等级应符合减速机规格表中规定的数值。
在减速机使用过程中,定期检查润滑油中杂质
斗式提升机公司
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减速机在斗式提升机部件中,其主要功能是控制提升物料的速度。 因此,变速箱是否能正常运行可确定材料是否符合预期标准。 在操作斗式提升机时,使用减速机有许多预防措施。 减速机使用的顺应性,总行走环境,传动速度,润滑油等级应符合减速机规格表中规定的数值。
在减速机使用过程中,定期检查润滑油中杂质,酸度和水分的年变化。 如果发现过量或不合格,应及时处理或更换新油。 更换机油时应注意冲洗轴承,油池等。
当减速器工作时,应随时检查轴承和油池的温升。 如果发现异常,应立即停止减速机的噪音,并停止原因。
定期检查减速器中每个齿轮的齿面。 如果牙齿表面有一点点蚀(如点蚀是离散的,发育很慢,这是刚开始的麻点,而不是缺陷),划伤,粘合,塑性变形甚至断牙,应该停止并立即获得 与有关单位。 联系时,用户还应该对所有故障开发过程(包括使用的负载,润滑剂的等级,使用的速度,故障时间和进度的初始发现等)进行详细的原始记录,以便进行分析。 失败的原因。 无论是在运行试验中还是在正常工作过程中,都应详细记录减速器中发现的所有问题和采取的处理措施。
斗式提升机在流水线作业中有着非常重要的作用,该设备的工作任务就是负责把下面的物料提升到上面的有一种机械。下面为大家介绍一下:
1.斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式,采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
2.斗式提升机的使用范围较广,对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小,可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料;提升机相对密闭性能较好,正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况,几乎对环境不造成污染。
3.斗式提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
4.粮食行业的提升机一般都采用硬齿面斜齿轮减速器,功率为15kW以上的设备还配有液力耦合器,并都配有止逆装置防止突然停机时物料的倒流;这样既能使提升机启动平缓、运转平稳,又能在提升机过载时保护电机。
5.一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整,实现自动张紧,能保持恒定的张紧力;皮带出现伸长时能够自动调节,避免出现皮带打滑的现象产生,同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲,能有效地保护下部轴等部件。
斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,适用于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
因结构简单、维护成本低、输送等优势,斗式提升机被广泛应用于食品、医1疗、化工、矿山行业,发挥着日益重要的作用。但在实际操作中,也会遇到一些小麻烦,比如料斗脱落就是个很棘手的麻烦。如果找不到相对应的原因解决,它会给我们的生产带来大1麻烦。下面,我们一起来看看料斗脱落的原因是什么。
料斗脱落:
1、进料口位置太低。
应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。
2、料斗材质不好,强度有限。
料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
3、开机时没有清除机座内的积存物。
在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
以上就是关于斗式提升机的料都脱落的问题原因的分析,希望对大家的使用有所帮助。
斗式提升机是技术已经十分成熟的垂直提升机械,经过长时期的完善发展,斗提机的各个组成部分要件都具有的功能结构。下面,我们分别加以阐述。
一、斗提机牵引带
斗提机牵引带的作用是承载、传递动力。要求强度高、挠性好、延伸率小、重量轻。常用的有帆布带、橡胶带两种。帆布带是用棉纱编织而成的,主要适用于输送量和提升高度不大、物料和工作环境较干燥的斗提机;橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成,适用于输送量和提升高度较大的提升机。
二、斗提机料斗
斗提机料斗是盛装输送物料的构件。根据材料不同有金属料斗和塑料斗。金属料斗是用1~2mm厚的薄钢板经焊接、铆接或冲压而成;塑料斗用聚丙稀塑料制成,它具有结构轻巧、造价低、、与机筒碰撞不产生火花等优点,是一种较理想的料斗。常用的料斗按外形结构可分为深斗、浅斗和无底料斗,适用于不同的物料。料斗用特定的螺栓固定安装。
三、斗提机头轮和底轮
斗提机头轮和底轮也叫驱动轮和从动轮,从动轮也起张紧作用,分别安装于机头和机座,它们是牵引带的支承构件,即牵引带环绕于头轮、底轮形成封闭环形的挠性牵引构件。头轮和底轮的结构与胶带输送机驱动轮和张紧轮相同。
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