表面处理厂家介绍电镀设备
挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长
度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。
搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.
电源：直流，稳定性好，波纹系数小。
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表面处理厂家介绍电镀设备
挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长
度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。
搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.
电源：直流，稳定性好，波纹系数小。
4.前处理-化学清洗
根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
表面处理厂家告诉你前处理-超声波清洗
超声波清洗在电镀前工艺应用
产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，1大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后，时间不长
，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。
利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面
的铁锈及氧化皮。
主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：
（一）涂装
闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。
（二）冲击镀
用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。
（三）激光表面处理
用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。
（四）超硬膜技术
以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
（五）电泳及静电喷涂
预防模具变形方法：
1、激光表面热处理介绍采用调质热处理。这种宏观感觉是由塑胶电镀表面的微观状态所决定的，也就是说微观表面必须非常平整。对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理（500~550℃），由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。
2、采用预先热处理。对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢（如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo钢）进行预先热处理，使之到达使用时的硬度（较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC），然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度。电泳涂装生产线的主要工艺电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。
3、预防模具变形方法：采用时效硬化型模具钢。对精密复杂模具可采用时效硬化钢，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)钢是一种新型时效模具钢，在870℃固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行500℃左右的时效热处理，即可获得40~45HRC的较高硬度。5)机械化自动化涂装生产：电器行业涂装生产的机械化自动化流水线极为普遍，这是因为电器产品涂装量很大。
4、激光表面热处理介绍在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
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