法兰密封垫片在燃气系统的选用
随着现代工业生产的发展，各工业部门，尤其是大型石油化工企业，火力发电厂，站和其它工业企业对密封垫片的性能提出愈来愈高的要求。当介质以一定的压力通过螺栓法兰连接时，总会在密封点处出现泄漏，分析这种现象，可以发现它是以两种形式出现的，即所谓的“界面泄漏”和“渗透泄漏”。燃气系统也不例外，由于燃气、和有毒等特性使得燃气系统对在其中使用的垫片密封要求也提出
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法兰密封垫片在燃气系统的选用
随着现代工业生产的发展，各工业部门，尤其是大型石油化工企业，火力发电厂，站和其它工业企业对密封垫片的性能提出愈来愈高的要求。当介质以一定的压力通过螺栓法兰连接时，总会在密封点处出现泄漏，分析这种现象，可以发现它是以两种形式出现的，即所谓的“界面泄漏”和“渗透泄漏”。燃气系统也不例外，由于燃气、和有毒等特性使得燃气系统对在其中使用的垫片密封要求也提出更高的要求，本文针对目前在燃气系统中常用石棉橡胶垫、聚四氟乙烯垫、缠绕垫、高强石墨垫、波齿复合垫等垫片，介绍其性能特点并结合燃气系统的情况提出选用时值得注意的问题。
石棉橡胶板垫片
这是应用早的传统密封材料，包括普通型和耐油型二大类，其中又分高压、中压和低压各种牌号。但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物，酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的，推荐工作温度51℃~121℃。石棉橡胶板系由石棉纤维、胶料及其它填充材料经混炼加热和辊压而成，其中耐油板还要加热硫化处理。由于石棉纤维强度较高，又能耐较高的温度(石棉耐温性能通常在480℃以内，高于此温度时石棉纤维内的结晶水会分解而失去强度)，材料来源广泛，制造上便于工业化生产，能根据需要在现场做成各种形状和规格的垫片，使用较为方便，价格便宜，因此，一直以来是应用较广的传统密封材料。
这种垫片的橡胶等组份容易受温度和介质(如溶剂)的作用而损坏，而且在使用时很容易发生应力松弛现象，影响它的密封性能和寿命，此外由于石棉系人们公认的致a物，从七十年代起，世界上不少已陆续制订法律将其列入禁用范围，随着人们对设备密封要求的提高以及密封技术的发展，石棉橡胶材料已逐步为其他新材料所代替，使用量正逐渐减少。这将迅速缩小选择范围，其从200°F(95℃)到1000°F(540℃)时。一般只应用于温度、压力不高的非重要设备场合。
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垫片的六种性能知多少
石墨垫片
由柔软石墨制成的平垫片，适用于高温、强腐蚀性介质
金属垫片
主要有三种型式：
1、八角形和椭圆形垫――适用于梯形槽式法兰密封面A型对夹式蝶阀
2、齿形式是在金属平垫片密封面上加工出锥齿形波纹――适用于凹凸式法兰密封面
3、透镜垫――适用于透镜式法兰密封面
金属垫片有纯铁、极软钢、不锈钢、铝等多种材料
金属垫片密封面的加工精度和表面粗糙度要求很高，螺栓压紧力很大，使用于高温高压阀门。
金属包石墨垫片
由薄金属包覆环形石棉垫片而成。软密封蝶阀一般用在凹凸式法兰密封面。适用于较高温度和压力的阀门
缠绕式垫片
由波形金属带和密封材料带混合缠绕而成。有钢带-石棉、钢带-聚四氟乙烯、钢带-柔性石墨等多种。一般用于凹凸式法兰密封面。适用于较高温度的中压阀门。
聚四氟乙烯垫片
一般用于榫槽式密封面，主要有聚四氟乙烯和夹玻璃纤维聚四氟乙烯两种材料。使用于较低温度各种压力的强腐蚀性介质。
石棉橡胶垫片
适用于光滑式法兰密封面、凹凸式法兰密封面和榫槽式法兰密封面。优点是耐腐蚀和热稳定性较好，塑性好面，用较小压紧力科保证密封。0MPa、工作温度为0～150℃的腐蚀介质或对清洁度有较高要求的介质。缺点是强度较低，易粘在法兰密封面上。石棉橡胶垫片有万n石棉板、防蚀石棉板，信号蝶阀般用石棉板、耐酸石棉板、耐油石棉板、夹金属丝石棉板等多种材料。使用于较高温的中压阀门。
密封垫片失效产生泄露的原因及规避举措
密封垫片就是防止泄露，具体来说是防止液体或气体通过垫片密封连接处泄漏出来，对于泵用垫片密封来说，主要被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。那么影响垫片密封泄露的主要表现在以下两种情况：一是密封面上有间隙。氟橡胶有多个品种,它们分别具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐r剂性能。二是密封部位两侧存在压力差。垫片密封需要解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。垫片失效产生泄露的原因主要有以下几种。
1、垫片上的压紧应力影响
为了达到密封效果，需要对密封垫片施加足够大的压力，可以使其发生弹性或塑性变形，从而填补密封面的凹凸不平。因此在重要密封部位建议经常更换垫片或采用改性四氟垫片或膨体四氟垫片。但是在装配时由于达不到垫片所需的压紧力，又或者是长期运行中的机械振动使压紧螺栓松动，此外垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。如果垫片的压紧应力过大，特别容易将垫片压碎，从而失去回弹能力，无法补偿由于温度、压力引起的法兰面的分离，导致泄漏率急剧增大。因此要维持良好的密封，必须使垫片的压紧应力保持在一定的范围内。
2、垫片材质内部组织或厚度不均匀
带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。
3、垫片密封的工况条件
不同的压力、温度下，其泄漏率的大小不同。密封面两侧的压力差是泄漏的主要推动力，压力差越大，介质就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。进行压制6)脱模修边：将半成品从模具中取出，将其表面修边，使其表面平整，边缘整齐。温度对连接结构的密封性能有很大的影响。研究表明，垫片的弹、塑性变形量均随温度升高而增大，而回弹性能随温度升高而下降，蠕变量则随温度的升高而增大。且随着温度的升高，垫片的老化、失重、蠕变、松弛现象就会越来越严重。此外，温度对介质的黏度也有很大的影响，随着温度的升高，液体的黏度降低，而气体的黏度增加。温度越高，泄漏越容易发生。
4、垫片的材质与所输送的介质不相适应
由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。10．聚四氟乙烯集中了大多数塑料垫片材料的优点，包括耐温从-95℃~232℃。
5、垫片材料尺寸的影响
a、垫片厚度的影响：在同样的压紧载荷、同样的介质压力作用下，泄漏率随垫片厚度的增加而减小。这是由于在同样的轴向载荷作用下，厚垫片具有较大的压缩回弹量，在初始密封条件已经达到的情况下，弹性储备较大的厚垫片比薄垫片更能补偿由于介质压力引起的密封面间的相对分离，并使垫片表面保留较大的残余压紧应力，从而使泄漏率减少。垫片厚度不同，建立初始密封的条件也不同，由于端面上摩擦力的影响，垫片表面呈三向受压的应力状态，材料的变形抗力较大。垫片厚度不同，建立初始
