1、平面钻采用数控技术，伺服电机送进，，工件精度稳定。
2、关键的液、气、电元件全部进口。
3、编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据。
4、计算机为中文/英文界面，操作简易，可显示工件图形。
5、打印、钻孔，均自动进行，成品采用气动翻转下料，在减轻工人劳动强度方面优于其他厂家。
6、编制程序时，只需键入工件尺寸、孔径
压力容器行业用平面钻价格
1、平面钻采用数控技术，伺服电机送进，，工件精度稳定。
2、关键的液、气、电元件全部进口。
3、编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据。
4、计算机为中文/英文界面，操作简易，可显示工件图形。
5、打印、钻孔，均自动进行，成品采用气动翻转下料，在减轻工人劳动强度方面优于其他厂家。
6、编制程序时，只需键入工件尺寸、孔径、准距、工件数，或用CAD/CAM直换转换。
7、该机上安装托料和压料装置，能适应弯曲较大的角钢。
8、具有免切功能，可以加工定尺料。
9、具有故障自我诊断功能。
平面钻的运动行程可控，结构简单、紧凑，合理，是您进行钢结构孔加工的理想选择
平面钻使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下平面钻使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。
1.机床丝锥不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
2.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
机床操作、维修人员B须是掌握相应机床Z业知识的Z业人员或经过技术培训的人员，且B须按A全操作规程及A全操作规定操作机床； 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害； 修改参数后，进行一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床； 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者； 建议机床连续运行多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度。
在很多数控钻床中，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避M地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控钻床主传动系统的变速是在钻床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通钻床产生的噪声更为连续，更J有D表性。机械系统受到外界任H的激振力，江苏数控平板钻，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到F射表面，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声F射。
（作者： 来源：）
