静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析
产生缺陷的分析探讨：
（一）前处理方面：
1、除油除锈不首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
五金喷粉加工另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能除油。因为
五金喷粉加工
静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析
产生缺陷的分析探讨：
（一）前处理方面：
1、除油除锈不首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
五金喷粉加工另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
五金喷粉加工粉末上粉率低：
1）电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或维修高压静发生器。
2）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。
五金喷粉加工气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。
五金喷粉加工施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下：
（1）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。
（2）内电阻小，导致电流过大。
（3）电压太高：实验证明：场强在1kv/cm时，吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。
五金喷粉加工静电屏蔽效应：复杂结构的工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽（亦称法拉第）效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底。喷房热空气过高导致的挥发性溶剂含量很高，如果喷涂加工件的表面有纯水，就会导致冷凝，增大的冷凝液概率而导致污染面积的增大，出现更多的不合格品。这种效应对普通静电喷枪是不可克服的。用摩擦喷能较好的改善。国外有的静电喷枪已经基本上克服了这个效应，获得了较均匀的涂膜。例如变色龙喷枪，据说能喷3mm深的沟槽，获得较均匀的涂层。
对普遍静电喷枪有人主张用加大气压的方法克服静电屏遮效应。我的实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处的粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度的目的。
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