吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
注射色母：
用
拉丝色母粒价格
吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
注射色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
在色母或色粉制作中通常用的助剂
1. 填充剂：（如碳酸钙、硫酸钡等）能提高塑料加工性能，改进物化性质，增加容积，降低成本的物质。
2. 分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。
剂：也称防老剂，在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降，凡能抑制延缓此反应的无助均可称为剂，如果客户要UV级的配方还要搭配光稳定剂。塑料和其它聚合物吸收了紫外光能量，可引发自动氧化反应，并导致降解，这一过程称为光氧化或光老化，能够抑制或延缓这一过程的物质称为光稳定剂，通常用于PP、PE、PVC等料中。
决定黑色色母粒质量的因素有哪些？近很多客户和我们咨询的时候都会问这个问题，我们都知道黑色母粒是使用碳黑来生产的。
1.色散度：生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。
2.流变性：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，还有一些生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。
3.稳定性：在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的，这也是决定它质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。
三、为了降低原料油中的固态沉积物，其过滤设备的选择很重要，如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换，尽可能减少产生焦粒的因素。
通过选择合适的急冷水喷嘴和提高水压的方法来控制急冷水量，使其在保证终止反应的前提下减少急冷水用量，在减少水中盐类带入的同时也可以提高尾气的热值。
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