根据风机的特性曲线可以看出,风机可以在各种不同的风量下工作,风机在特性曲线的某一工作点上,风机的风压与系统中的压力得到平衡,就确定了系统的风量。
当风管输送一般气体时,对黑钢板风管应进行除锈、刷防锈漆处理,对含尘气体可喷涂防磨损保护层,当周围环境空气湿度较大时,风道外壁需做防腐蚀、防锈处理。对输送高温、高湿气体的镀锌钢板风道内壁宜喷刷磷化底漆或其他耐蚀涂料。在风道输送高温
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根据风机的特性曲线可以看出,风机可以在各种不同的风量下工作,风机在特性曲线的某一工作点上,风机的风压与系统中的压力得到平衡,就确定了系统的风量。
当
风管输送一般气体时,对黑钢板风管应进行除锈、刷防锈漆处理,对含尘气体可喷涂防磨损保护层,当周围环境空气湿度较大时,风道外壁需做防腐蚀、防锈处理。对输送高温、高湿气体的镀锌钢板风道内壁宜喷刷磷化底漆或其他耐蚀涂料。在风道输送高温气体或低温空气时,风道外壁应做保温(保冷)处理。输送高温气体风管的保温目的,一是防止管道内空气的热损失(出现在冬季集中空调系统);另外是防止在输送废热蒸汽或高温气体时阻止热量散发到房间内而使室温升高,又可防止人接触风道而被烫1伤。
通风管道随着使用时间的不断增长,里面会堆积很多的杂质,这些杂质长期存储在管道内,在运转中会加快它的油凝结,温渡过高,构成气压阀、液压等部件的损坏,对正常运转构成很大的影响。所以定期的对通风管道设备进行清理是非常有必要的。如何进行清理呢?
1、当风管与风机衔接时,应在进出风口处加软接头,其软接头的断面尺度应与风机进出风口共同。软管接头普通可采用帆布、人造革等材料,软管长度不宜小于200,松紧度应适宜,柔性软管可缓冲风机的振荡。
2、当风道与除尘设备、加热设备等衔接前,应待设备装置终了后,按理论测绘的图纸中止预制和装置。
3、通风管道装置时,进、出风日宜在风道预制时开出洞口,如需在装置终了的风道上现开风口,其接口处应紧密。
4、当运送含凝结水或含湿量较大的气体时,其水平管道宜设有坡度,并在低点处接排水管。装置时风道底部不宜呈现纵向接缝,对底部有接缝处应中止密封处置。
5、对运送易然、易暴气体的钢板风道,在风道衔接法兰处应装置跨接线,并与静电接地网衔接。
6、当水平风道高度在4m以上时,装置人员应系安全带。脚手架或移动式支架上的跳板应固定好,跳板宽度应契合安全规范,在脚手架上的装置人员宜携东西袋,避免东西或电钻等物掉落伤人。
7、双吊杆支架在风道就位后,应保证横担平直,吊杆不改动,双吊杆受力均匀。
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风管支吊架安装
1、支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位应刷油漆。
2、立管管卡安装时,应先把蕞上面的管卡固定好,自上而下。
3、风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装。
4、水平安装 长边≤400毫米,间距≤4米;长边>400,间距≤3米;螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5、主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固,每个系统不应少于1个。风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固。
6、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离应大于200毫米。
7、抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管。
8、保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
通风管道简称通风道,是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道。通风管道是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按现行有关标准进行验收。
通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等。 通风管道产品特点:
1、通风管道防火性能好:当前普遍存在的问题是成品通风道燃烧性能和耐火极限未经有关部门检测,且部分通风道材料的燃烧性能、管壁厚度不符合要求。
2、造价低:通风管道与传统砖砌通风道比,能节约工程造价40%左右;
3、轻质高强:与传统砖砌通风道比,菱镁通风道自重轻、强度高,能大幅度降低建筑物的承受荷载;
4、设计灵活:通风管道可根据预留洞的大小,随时调整管道的规格尺寸;
5、设计:通风管道的开口上安装了烟气止回阀和防火隔离门,可以有效防止串味和串火;
6、通风管道施工简单,增加了室内空间,密闭性好、不返烟、不返臭,能大幅度改善室内环境。
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