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氮化硅结合碳化硅砖的特点
氮化硅结合碳化硅砖是指用SiC和Si为原料,经氮化烧成的耐火制品。其特点是以Si3N4为结合剂。Si3N4以针状或纤维状结晶存在于SiC晶粒之间,是一种重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%~75%,氮化硅18%~25%。具有良好抗腐蚀能力,1400℃抗折强度达50~55MPa,显气孔率15%
氮化硅常年回收
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氮化硅结合碳化硅砖的特点
氮化硅结合碳化硅砖是指用SiC和Si为原料,经氮化烧成的耐火制品。其特点是以Si3N4为结合剂。Si3N4以针状或纤维状结晶存在于SiC晶粒之间,是一种重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%~75%,氮化硅18%~25%。具有良好抗腐蚀能力,1400℃抗折强度达50~55MPa,显气孔率15%。热膨胀系数(4.5~5.0)×10-2℃-1。采用高温烧成法制备。主要用于高炉风口、铝电解槽内衬等。⑵在Si3N4粉末烧结时,开发一些新的助熔剂,研究和控制现有助熔剂的成分。 氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高。由于氮化硅是键强高的共价化合物,并在空气中能形成氧化物保护膜,所以还具有良好的化学稳定性,1200℃以下不被氧化,1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化,并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀,但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。
氮化硅结合碳化硅砖的结构特征
氮化硅结合碳化硅砖是以高纯SiC为骨料,添加硅粉等外加剂,依据原位生成理论,在氮化炉中烧制而成。该产品具有强度高、高温性好、热传导率高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点。 其结构特征是:SiC大颗粒为基质所包围,基质部分由粒状SiC和原位生成的纤维状Si3N4所组成,Si3N4纤维交织成三维空间网络,将SiC小颗粒包围起来,并与SiC大颗粒形成牢固的机械结合。根据要求配以各种结合剂,经高压成型,制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉理想的节能材料,该产品具有高温性好、膨胀系数小、热震稳定性好等特点。适用于气化炉气体出口处,特别要求热震稳定性良好。废气焚烧炉中的废气中含有害物质,而且在高温下氧化分解对内衬破坏性强。 本产品用于铝电解槽可减薄工作层,扩大电解槽的容积,具有高的导热性能、性能和抗冰晶石侵蚀性能,对高功率铝电解槽尤为适用。该产品已在焦作万方铝业、贵阳铝业、中孚铝业、包头铝业等多家企业的大型电解槽中使用,并出口力拓加拿大铝业、俄罗斯铝业、巴林铝业等,深得用户好评。
氮化硅是在人工条件下合成的化合物。虽早在140多年前就直接合成了氮化硅,但当时仅仅作为一种稳定的“难熔”的氮化物留在人们的记忆中。二次大战后,科技的迅速发展,迫切需要耐高温、高硬度、高强度、抗腐蚀的材料。3、热膨胀系数小,相比碳化硅等制品热导率高,不易产生热应力,具有良好热震稳定性,使用寿命长。经过长期的努力,直至1955年氮化硅才被重视,七十年代中期才真正制得了高质量、低成本,有广泛重要用途的氮化硅陶瓷制品。

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