FCS控制系统与DCS控制系统的比较
FCS控制系统与DCS控制系统的比较
可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点,而且跨出了革命性的一步。
1)FCS是全开放的系统,其技术标准也是全开放的,FCS的现场设备具有互操作性,装置互相兼容,因此用户可以选择不同厂商、不同的产品,达到蕞佳的系统集成;DCS系统是封闭的,各厂家的产品互不兼容。
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电气自动化项目
FCS控制系统与DCS控制系统的比较
FCS控制系统与
DCS控制系统的比较
可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点,而且跨出了革命性的一步。
1)FCS是全开放的系统,其技术标准也是全开放的,FCS的现场设备具有互操作性,装置互相兼容,因此用户可以选择不同厂商、不同的产品,达到蕞佳的系统集成;DCS系统是封闭的,各厂家的产品互不兼容。
2)FCS的信号传输实现了全数字化,其通信可以从蕞底层的传感器和执行器直到蕞高层,为企业的MES和ERP提供强有力的支持,更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制,虽然它也可以连接到Internet,但它连不到底层,它提供的信息量也是有限的,它不能对现场设备进行远程操作。
3）FCS的结构为全分散式,它废弃了DCS中的I/O单元和控制站,把控制功能下放到现场设备,实现了的分散,系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级,它强调控制器的功能,数据公路更是其关键。
电气
控制系统的功能和组成：
(1)监视功能。电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置各种视听信号，如灯光和音响等，对一次设备进行电气监视。
(2)测量功能。灯光和音响信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。
在设备操作与监视当中，传统的操作组件、控制电器、仪表和信号等设备大多可被电脑控制系统及电子组件所取代，但在小型设备和就地局部控制的电路中仍有一定的应用范围。这也都是电路实现微机自动化控制的基础。
机器人系统集成趋势分析
机器人
系统集成趋势分析：
以汽车行业为例，目前，国内60%的工业机器人应用在汽车制造业，当然他们多采用国外工业机器人。由于汽车行业自动化起点较高，同时又采用了直接引进国外成熟设备和系统集成商的模式（即CTC，COPYTOCHINA），使得这些企业在传统行业的工业机器人应用相对来说已经很成熟，所以通过标准化推广的工作迅速将整个行业自动化水平推向了一个新高度。随着汽车行业机器人的应用越来越成熟及汽车生产线保有量的饱和，市场增量必定会逐渐降低，寻求向其他新兴行业渗透已经成为了一种趋势。
系统集成包括软件、硬件的集成，传统的硬件集成发展空间是越来越小，因为现在的硬件的整机集成度越来越高，软件集成、平台系统、信息安全这块利润不错，特别是信息安全。
近些年的云计算、物联网、智慧城市等发展给集成行业带来不少项目。集成项目的利润：对于厂家来说是卖产品，对于集成商来说是买来一堆信息系统转手卖出去（等于赚集成服务费）。集成商对软件编程要求不大，因为他们主要是购买厂家的产品，核心技术在厂家手中。集成商对系统设计、系统调试、网络调试要求更高。
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