电磁振动给料机与其他给料设备相比，具有以下特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装维护方便; （2）非旋转部件，无润滑，无电机和减速器，运行成本低; （3）由于馈线的使用机械振动的共振原理，双质量工作在低临界近共振状态，因此功耗小; （4）由晶闸管半波整流线控制的电磁振动给料机可以调节晶闸管的开度，方便地无级调节进料量，实现生产过程的集中控制和自动控制; （5）由于物料在进料过程
双阶侧喂料机
电磁振动给料机与其他给料设备相比，具有以下特点：
（1）体积小，重量轻，结构简单，安装维护方便; （2）非旋转部件，无润滑，无电机和减速器，运行成本低; （3）由于馈线的使用机械振动的共振原理，双质量工作在低临界近共振状态，因此功耗小; （4）由晶闸管半波整流线控制的电磁振动给料机可以调节晶闸管的开度，方便地无级调节进料量，实现生产过程的集中控制和自动控制; （5）由于物料在进料过程中连续投入进料罐，并按照抛物线轨迹跳跃运动，因此进料槽磨损小。电磁振动给料机的缺点是安装后调整复杂，调试不好，不仅噪音大，而且操作不良。3、按加工方式选材模具标准件面广且量大，色母粒喂料机一般都采用低碳钢或者是低碳低合金钢进行冷压成型。电磁振动给料机可以输送各种松散的颗粒和粉末材料，也可以输送尺寸达500mm的散装物料。对于粉末材料，可以使用密封的进料。进料器不适合输送粘性和潮湿的材料，也不适用于输送高于300°C的热材料和防爆要求。
双螺杆喂料机也叫做真空输送机，它是一种无尘的密闭管道输送装置，在输送颗粒护着是粉末状的物料的时候主要是利用了真空吸力来进行的。4、凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。双螺杆喂料机在建筑，化工等行业当中的作用非常大，而且现在双螺杆喂料机自动化程度非常高，减少了企业的劳动力投入，但是生产效率却得到了提高，也正是因为这个优势让双螺杆喂料机得到了迅速推广应用。
随着发展现在人们对于双螺杆喂料机设备上的安全节能要求越来越高，特别是在食品设备制造也来说，安全和节能减排就特别重要了。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度。所以，双螺杆喂料机在食品机械配套生产还有食品下游产品生产的时候，可以保障人员的生产以及食品安全，减少生产的过程中产生的成本支出。
现在真空上了解的种类功能也在不断的完善，它的结构其实并不复杂，在清洗的时候只要将软管式的输送管道还有料斗的内壁进行清洗就可以了，同样可以降低企业在清洗设备时候的支出，而且体积比较小，减少双螺杆喂料机设备的占用面积。2、按模具零部件选材成型零部件与塑料直接接触，色母粒喂料机则根据塑料制品的性质、塑料的种类和生产批量进行取舍。非常重要的一点就是在使用过程中不用人工全程操作，这样就可以降低人工成本，非常符合在现在的环境下的需求。
如何排除仓储喂料机常见故障
（一）仓储喂料机电机启动后底带不动故障分析及排除
仓储喂料机电机启动后底带不动，主要原因可能是电机减速器损坏，传动链条被拉断，传动轴头托断，或主、被动链轮键磨损脱落、损坏引起。对上述问题可逐一排查并予以更换或排除。
（二）仓储喂料机提升带阻塞故障分析及排除
仓储喂料机提升带阻塞，导致提升带卡住小动或电机跳闸，产生提升带阻塞原因主要有以下几种情况：
1)底带送料的光电管料位高度调整不当，底带送料太多使物料堆积在提升带入口处。
2)提升带均料辊高度渊整不当，高度不够，底带送来的物料未及时送走。
3)提升带与底带速度和料位控制光电管位置调整不匹配，使物料堆积在提升带入口处，卡住提升带。
4)提升带落料口尺寸调整不当，物料堵塞在落料口。
5)提升带清洁辊传动损坏后，清洁辊反向旋转使物料堵塞在落料口。
针对上述问题，合理调整底带送料的光电管料位与均料辊高度，调整提升带落料口尺寸，修复提升带清洁辊传动，使落料口物料不被卡住及时送走，满足提升带送料不阻塞要求。
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