色母粒是决定下游塑料制品的关键因素之一
色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，虽然在下游企业生产环节中的成本占比较低，但是对塑料制品的美观和具有重要影响。塑料制品一般为规模化、连续式生产，如果使用的色母粒色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品等级下降甚至报废，因此下游客户非常注重色母粒的等级和质量稳定性。色母粒
注塑白色母粒
色母粒是决定下游塑料制品的关键因素之一
色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，虽然在下游企业生产环节中的成本占比较低，但是对塑料制品的美观和具有重要影响。塑料制品一般为规模化、连续式生产，如果使用的色母粒色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品等级下降甚至报废，因此下游客户非常注重色母粒的等级和质量稳定性。色母粒技术的发展和深化推动了塑料制品行业的技术进步和产业升级。
塑胶薄膜色母注塑白色母粒
将本母料与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。用于吹塑拉丝生产中，添加比例为1.0~3.0%，用于片材及注塑生产中，添加比例为2.~5%，具体添加比例，用户可根据塑料受潮情况酌定。
色母粒使用时注意事项：
1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果；
2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产量缺陷；
3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装；
4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋；
5.在大量采购定要小试，确定配伍等各项指标满足生产要求。
色母粒作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1：20的用量使塑料制品着色，应用于塑料着色的色母粒有PE、ABS、PS、PVC及通用色母粒。
1、色母粒着色注塑螺杆式注塑机，并为加强螺杆的混炼效果要提高背压，确保着色与扩散均匀。
2、对于庄重、淡雅色及仿瓷、闪光等色要使用十分光亮的模具；为避免静电，料斗要接地。
3、易吸潮色母粒要按本色母粒同样工艺进行干燥和相同的含水量要求。
4、色母粒拼色易产生色差或色光变化，故拼色宜慎重。
5、要注意色母粒与其添加剂的反应。
6、一般色母粒稀释比为1：（20~100）。
7、在挤出机螺杆前加静态混合器，螺杆的L/D大，加入过滤网提高背压，注射速度慢、背压高，均有益于色母粒分散均匀。
本人想做到炭黑含量40%以上的PP色母粒，很容易断条，而且污染大，请各位指导一下工艺或配方。
答：从工艺角度分析原因及解决问题方法主要有：由于炭黑难分散，如果用普通双螺杆挤出机制备色母粒，炭黑含量达30%以上很困难。可以采用两次造粒的方法，并分批加人炭黑；干法做炭黑母粒确实很脏，如果条件允许的话密炼机做，炭黑含量可以达到50%；可以考虑热切，就不存在断条问题了。
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