连铸连轧工艺
你知道制造T1紫铜杆按需定制的生产工艺吗，之前生产铜杆用的连铸连轧工艺其实早是起始于美国的,起始于美国南方线材公司于1965年建立的世界一条铜杆连铸连轧生产线(SCR法)。其后,德国克虏伯公司和意大利康梯纽斯公司也先后研制成功了具有自己特色的铜杆连铸连轧生产线(contirod法和Properzi法)。93g/cm3铸杆抗拉强度：≥170N/mm2铸杆伸长率：≥35
T1紫铜杆按需定制
连铸连轧工艺
你知道制造T1紫铜杆按需定制的生产工艺吗，之前生产铜杆用的连铸连轧工艺其实早是起始于美国的,起始于美国南方线材公司于1965年建立的世界一条铜杆连铸连轧生产线(SCR法)。其后,德国克虏伯公司和意大利康梯纽斯公司也先后研制成功了具有自己特色的铜杆连铸连轧生产线(contirod法和Properzi法)。93g/cm3铸杆抗拉强度：≥170N/mm2铸杆伸长率：≥35%软态导电率：不IACS（φ2m2n软线）含氧量：＜10ppm。尽管这三种生产方法在设备结构、装机水平和自动化程度等方面存在较大的差别,但其工艺流程基本相同,即经竖炉(也可采用感应电炉或反射炉)熔化、保温炉调温后,通过中间包注人铸造机进行铸造,铸坯经铣棱、表面处理后经多道次连续轧制达到要求的线杆尺寸,然后在冷却管中进行在线冷却、清洗,涂蜡后进人卷线机进行在线卷取。 连铸连轧法具有对原料要求低、产量大、产量好、生产成本低等特点,在国外工业发达得到了广泛的应用和发展,目前世界铜杆总产量的90%以上都是采用连铸连轧法生产的。自20世纪80年代引进一条铜杆连铸连轧生产线以来,连铸连轧生产技术在我国得到了广泛应用。
铜麒一家从事铜杆、铜棒、铜排的企业，铜产品加工我们是的。
上引技术的发明
我们只知道这个上引法生产的T1紫铜杆按需定制，却不知道这项技术。今天铜麒从这从起源给大家讲一下：上引铸造是二十世纪六、七十年代芬兰发明的技术，适合含氧量在≤20ppm的无氧铜杆的铸造，一般铸造规格为￠8—18mm，该种上引无氧铜杆塑、韧性、无氧化、无夹杂、线坏质量稳定，适用于各种超细线材例如电子引线、仪表用超细线材等，细可拉制￠0.001mm的电子工业用线材。首先，我们要了解铜液中的汽泡、杂质，是怎么在投料区进入静置区，再进入引杆区的。该工艺属于投资小、收益快的生产技术，但上引铸造速度较慢，必须采用多线连续上引的方法，提高生产效率。目前在上引制坯技术方面普遍采用二炉合一、三炉合一的潜流式炉型结构，该种炉型密封性能，液流过渡无暴露，减少了金属氧化吸氧的倾向，是目前无氧铜线杆生产的主要方式，当前已可实现24条线同时上引，并实现了规模化生产，是目前紫铜系列线材应用较为广泛的制坯技术。在合金品种方面，上引连铸技术也取得了很大突破，在广东金一百实现了利用黄杂铜上引铸造黄铜线坯，为该技术在铜合金线坯制造的应用奠定了基础，改变了传统上认为上引法只适用于生产纯铜产品的观念，同时该方法在高铜合金如：银铜等线坯制造方面也有良好的应用范例。
低氧铜杆的牌号
从无氧到低氧铜杆，不同的牌号T1紫铜杆按需定制有着各自不同的用途，我们认识一下
T1：用高纯电解铜生产（铜＞99.9975%）
T2：用1#电解铜生产（铜＞99.95%）
T3：用2#电解铜生产（铜＞99.90%）
因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为T2R。
洛阳铜麒镁业生产铜排、铜杆、铜棒等铜产品加工，根据客户需求支持量大加工定制。
低氧铜杆生产
铜电缆的原材料少不了T1紫铜杆按需定制，铜杆生产的方式主要有两种--连铸连轧法和上引连铸法。铜麒小编这里普及一下这方面知识，不容错过：依据不同的冶炼加工方法，可以将高纯度铜细分为OFC无氧铜、LCOFC铜、PCOCC无氧单结晶体铜、SuperPCOCC铜等。连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
铜麒镁业生产无氧紫铜杆，为各大电缆厂供货，此外我们还生产水冷电缆、铜排、铜软连接等。
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