硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素之一。
硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。
一.硫化剂
根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用、过氧化物、醌肟、树脂、金
促进剂作用
硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素之一。
硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。
一.硫化剂
根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。
注压成型硫化工艺注意事项： 采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。 喷嘴的设计： 喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。 合适的模具温度，好的硫化条件。在选择好胶料的良好配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行控制，使模具表面、内部同时达到良好硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂作为交联剂。 安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性： 胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得很大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。 硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提焦烧能力。
什么是促进剂M
促进剂M 是天然橡胶的促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。另外，石油树脂添加到橡胶轮胎制造中，可以很好的起到增粘，软化，补强的作用，是一种很好的添加料。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是重要的促进剂。
用途：
本品为通用型橡胶促进剂，用于各种橡胶。本品具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。本品在橡胶中易分散、不污染。主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。
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