水泥砖自动码砖机

1.当定、转子相擦时，会发作尖锐的“嚓嚓”碰擦声。应查看轴承，损坏的需更新。若是轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或替换轴承与端盖。

2.电机缺相作业，声音格外大。可断电再合闸，看是不是能再正常起动。若是不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发作缺相作业。

3.轴承严厉缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洁轴承，加新油。

4.风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校对风叶，铲除风叶周围的杂物。

5.转子导条开裂，发作时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。

6.定子绕组首末端接线过失，有消沉的吼声，转速也降低。

7.定子、转子铁心松动。

免烧砖机设备

对于免烧砖机设备来说由于使用的是金属材料，腐蚀在所难免，但却可以减缓腐蚀情况的发生，对于黏着磨损问题可以采取提高加工精度、增强润滑效果等措施来解决。

对于磨料(粒)磨损，可以采用表面强化处理、表面润滑处理(如渗硫、磷化、表面软金属膜涂层等)、改善轴承密封结构、提高零件加工精度、保证润滑油过滤质量、减少制造和使用过程中对表面的损伤等方法来解决。

对于腐蚀磨损，应减少轴承使用环境中腐蚀物质的侵入、对零件表面进行耐腐蚀处理或采用耐腐蚀材料制造产品等手段来解决。另外，还可以从产品结构设计和制造的角度进行改进，如提高零件的加工精度、减少磨削加工中产生的变质层、保证弹性流体动压润滑膜等实现预防磨损的目的。

液压水泥砖机局部夹层故障的处理办法

先准备混合一定比例水分的粉料，然后将粉料填入形状的模具内，通过向该模具施加一定的压力，使粉料凝固固定成的形状，这一工艺过程就是液压砖机的成型工艺原理。局部夹层是指在成型砖块的边争部份或中心部份有空心夹层；局部夹层形成的原因主要是粉料所含水分没有搅拌均匀，粉料中可能混合有较干的硬块。其次有可能是模具边缘尺寸有较大的偏差，模具长期没有清理，模具破损太严重引起的。

解决局部夹层的方法是延长粉料的搅拌时间，另外也可以在填料入口处加装震动筛，并平时注意清理填料框等有可能存留残渣的地方。检查侧板的磨损程度，如果过于磨损需要更换新的侧板。

另外对于机械要经常进行适当的保养与维护，经常检查模芯的油压及磨损情况，一般情况下，模框、下模芯的高度误差在0.15毫米以内即可。

再检查模具的油压达到标准要求，注意观察模具表面的突起是否均匀，模具是否有过度磨损的情况等等。

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