五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。
打磨部分有三个工序:粗磨,半精磨,精磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出
光做准备。
详细说明如下:
1、粗磨,用600#的砂带在产品上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工
件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水
长管内孔抛光价格
五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。
打磨部分有三个工序:粗磨,半精磨,精磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出
光做准备。
详细说明如下:
1、粗磨,用600#的砂带在产品上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工
件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水
平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件表面的粗糙度应能达
到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!
2、半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面
粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。)
3、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。用法:在滚筒中,用'云清牌金属清洗液'按1:20的比例加90度热水,加入需抛光的工件,滚动5-15分钟,把油污清洗干净。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
不锈钢抛光机工序的质量要求标准
1、抛光工在抛光圆管时,首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。
2、抛方管时,抛光下料架的管,每抛一层,必须要用布隔开,避免插花管面
3、抛好光的管,管头、管面不允许有蜡
4、为避免抛坏管,特别弯的管,处理好后,才能抛光
5、为避免发生大批量的质量问题,调机时,只能用5支管以内的好管做调机管
6、圆管方管的管面要求:抛光后的方管冷却后,不能出现变形和太弯现象
7、抛光亮度要求:在钢带没有质量问题的情况下,抛光以清光亮度为准,不能有发黑、发黄、发白现象
8、平口半成品的管,吊上抛光台时,一定要双带头吊管,避免钢管吊环
不锈钢抛光机工序数据要求标准
1、每抛一吊管,必须有流程卡的情况下才能抛光生产,没有卡的,通知质检补卡后,才能抛光生产。
2、抛坏的管,和挑出有质量问题的管,必须写出钢带编号和规格,由包装班长确认后,才能拿到废料区或补焊处堆放。
3、每抛一吊管,必须按流程卡的内容填写,需要抛两次的管,要经抛光师傅在流程卡上签名。
4、每抛一吊管,必须和另一吊管区分开,不能混在一起。
不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准
1、按排产单的规格,有限调机抛光生产。
2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。
3、半成品太多的情况下,要配合厂部加班生产,避免生产线阻塞。
镜面抛光工艺浅谈
在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果,不同的抛光加工工艺获得的表面质量各有不同。其中,镜面抛光是常用的工艺之一。
手工镜面抛光的基本步骤:
1、 用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层去除;
2、 用油石条(由粗至幼)打磨表面;
3、 用SiC砂纸(由粗至幼)打磨表面;
4、 9μm用木条(软),6μm,3μm用毛毡辘,1μm用棉,配合钻石膏进行抛光,若需进行更精细抛光,要确保在无尘环境进行。
当然要达到镜面的表面粗糙度,得使用机械研磨抛光,11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。不锈钢抛光的方法化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其z大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。在对机件表面加工过程中,将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合,在保证零件的同时,使机件表面达到镜面装饰效果,大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。
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