渗碳炉原理像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。分解→吸附→扩散分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。处理方法
热处理工业炉
渗碳炉原理
像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。
分解→吸附→扩散
分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。
吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。
扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。
处理方法
二次淬火和低温回火
特征：次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏组织。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。
适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。
二次淬火冷处理低温回火
特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-7080oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和性
适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件
碳淬火炉停机操作规程
（1）确认炉温在850°C附近，油温应正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;
（2）切断控制柜上的流量报警电源；
（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；
（4）关闭富气和氨气流量计；
（5）关闭滴水流量计
（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；
（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；
（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；
（9）在控制台上，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；
（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；
（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；
（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；
（13）关闭先导阀和总阀以密封门；
（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；
（15）关闭录像机电源开关；
（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；
（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；
（18）插入前门安全销
此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。
渗碳炉的渗碳方式一般有几种？
在我们的生活中，生产的技术在不断的提高，因为人们的需求不同，所以经过不断的发展与进步中，一些设备逐渐的被应用，并且生产的水平以及工艺都在逐渐的完善。渗碳炉就是众多设备中的一种，因为具有良好的渗碳性，所以被大家广泛的使用。在使用的过程中，因为作用的物体和设备不同，所以使用的渗碳炉渗碳方式也是不同的，大概可以分为三种。
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