旋风铣削
旋风铣削是对螺纹进行精加工的一种螺纹切削方法，同步车铣复合加工工艺，特别适用于对表面质量要求十分高的螺纹，比方精密丝杠、模型螺杆、挤出机螺杆和螺杆部件、螺旋式压缩机转子或许接骨螺钉。带内齿的刀盘高速围绕慢速的工件孔轴线作螺旋运动。依据螺纹的螺旋参数，调整刀盘偏转角，一起使刀盘沿工件轴线移动。
旋风铣削是在1942年由Karl Burgsmuell
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旋风铣削
旋风铣削是对螺纹进行精加工的一种螺纹切削方法，同步车铣复合加工工艺，特别适用于对表面质量要求十分高的螺纹，比方精密丝杠、模型螺杆、挤出机螺杆和螺杆部件、螺旋式压缩机转子或许接骨螺钉。带内齿的刀盘高速围绕慢速的工件孔轴线作螺旋运动。依据螺纹的螺旋参数，调整刀盘偏转角，一起使刀盘沿工件轴线移动。
旋风铣削是在1942年由Karl Burgsmueller创造的，归于铣削加工中的一种。这种螺纹旋风铣削的优势具体表现在：表面质量十分高；润滑刺；和其他加工方法比方用螺纹梳刀切螺纹比较，切屑更短；可以加工圆锥形螺纹。因为慢转速部件的加工工艺特殊性，无法运用固定的刀具进行同步加工，比方车削加工。因而迄今为止，要么采用外部形状车削和螺纹旋风铣削相结合的两道加工工序，要么运用旋风铣头从一个切口钻入，加工全部材料。这样会导致，如果想要运用旋风铣削加工出原本所需求的螺距，需求去除十分多的材料。而这样的加工方法因为加工过程中作用力大、切削刃磨损快、切屑排出困难，出产功率会大幅度下降。
数控旋风铣
“数控旋风铣“这个词关于机械职业的很多人来说的是很陌生的，在国内做数控旋风铣的企业也就寥寥无几，常州腾创机械厂便是其中一家做数控旋风铣的。其实，20世纪60年代，数控旋风铣的研制在国外现已很火了。在1958年，我国也开端研制数控旋风铣机床，而且取得了很大的成功。据材料记载：
在1940年代末，美国开端研讨数控机床，1951年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制作技术开展过程中的一个重大突破，标志着制作领域中数控加工年代的开端。数控加工是现代制作技术的根底，这一创造关于制作职业而言，具有划年代的含义和深远的影响。世界上首要工业发达都十分重视数控加工技术的研讨和开展。我国于1958年开端研制数控机床，成功试制出配有子管数控体系的数控机床，1965年开端批量生产配有晶体管数控体系的三坐标数控铣床。经过几十年的开展，现在的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛使用，在模具制作职业的使用尤为普及。
旋风铣刀发明内容
本实用新型的目的是提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不用重新对刀的旋风铣刀。
该旋风铣刀，包括刀盘、设置在刀盘周向的一个或多个刀片，刀片与刀盘成拆卸连接。当刀片磨损或损坏时，取下更换同样的刀片即可继续工作，不用重新对刀。
作为改进，刀片具有两个或两个以上均布在刀片周向的切削刃；刀片通过穿过刀片轴线的连接装置与刀盘成拆卸连接。刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕刀片轴线旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，同时，由于两个或两个以上均布在切削刃刀片周向，刀片绕刀片轴线旋转后，不用重新对刀。
作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的定位面；在刀盘上设置用于放置刀片的凹部(刀片固定位置)，固定位置的内侧具有分别与刀片的定位面接触的支撑面；固定位置的底面与刀片一端面接触。支撑面与定位面接触，刀片受到的切削力通过支撑面作用在刀盘上，保证了刀片的可靠工作；固定位置的底面和支撑面也对刀片起到定位作用。
旋风铣刀片
技术领域
本实用新型涉及- -种铣刀片,特别涉及一种旋风铣刀片。
背景技术
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周边的多个刀片,其刀片只有一-个切削刃;
其刀盘与刀片式焊接连接。为了对旋风铣刀机型刃磨,需要有专门的磨刀机床，该机.
床十分昂贵。如果用手工刃磨,尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，当刀片切削刃磨损后,要
对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,刃磨或更换刀片后的旋风铣刀片在装上到
盘后,就需要重新对刀,且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公
差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不需要重新对
刀的旋风铣刀片
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
一种旋风铣刀片,其特征在于,其为一体成型结构，包括呈近似等边三角形的基体
和均布在基体周向上的三个切削刃,所述每个切削刃的主后面上设置一个定位平面,
定位平面与下一切削刃的前刃面之间，具有一个台阶状的断屑槽,所述基体的中心设有螺
栓孔，所述切削刃的刃面为弧形。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的旋风铣刀片,具有三个均匀布置的切削刃,当处于工作位置的切削
刃出现磨损时，只需将刀片旋转60度即可更换下一个切削刃,无需对刀即可继续作业,从
而大大提高了生产效率。
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