1、传动效率
滚珠丝杠的传动效率大约是百分之九十到百分之九十六，梯形丝杠的传动效率大约是百分之二十六到百分之四十六。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
2、传动速度
滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者
往复丝杆厂家
1、传动效率
滚珠丝杠的传动效率大约是百分之九十到百分之九十六，梯形丝杠的传动效率大约是百分之二十六到百分之四十六。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
2、传动速度
滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远后者，因此可以承担高速传动任务。
4、自锁性
自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。
5、经济性
从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。
梯形丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为，冷拔、滚花、车螺纹、校正、钻孔、切断、倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。材料要是正规牌号的圆钢，否则工件表面容易形成鳞刺等，铣刀容易破损崩裂，滚花刀耗损迅速，加工、装配时要使滚花刀在槽内移动比较轻松，又不能让间隙太大，如果间隙过大，工件要滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也容易损坏。
螺旋丝杆升降机同步升降台设计时需考虑组合系数，在计算机总功率时考虑联动损耗。两台组合系数-0.95；三台组合-0.9；四台组合-0.85；6-8台组合-0.8.当螺旋丝杆升降机两端铰接按安装时适当提高组合系数。
普通梯形丝杆螺旋丝杆升降机大减速比的型号有自锁功能，小减速比的为不确定自锁，在安全场合和振动场合要配置制动器。
普通梯形丝杠和滚珠丝杆升降机在300mm行程上上导程误差为0.1mm。
滚珠丝杠相比较传统的滑动丝杠，无疑好的很多，首先在滚动丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递，这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母间直接作用方式，因而以很小的滚动摩擦代替了传统丝杠的滑动摩擦，大大减少的摩擦使滚珠丝杠副传动效率获得极大地提高。其实也不是每款滚珠丝杆都是螺母比丝杆贵，这个也是要看种类的，目前从加工工艺上看，丝杆一般分为研磨滚珠丝杆和轧制滚珠丝杆，但螺母滚道都是研磨的。还有一点就是温升小，正是由于滚珠丝杠副传动效率达到了百分之九十以上，因此热能产生不明显，将摩擦力降至很低，没有摩擦就没办法产生热能。
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