预熔型高铝精炼渣的选择和操作制度在LF精炼的过程中，预熔型高铝精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的预熔型高铝精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型预熔型高铝精炼渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：(1)这种渣的熔点很高，
预熔型高铝精炼渣
预熔型高铝精炼渣的选择和操作制度
在LF精炼的过程中，预熔型高铝精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的预熔型高铝精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型预熔型高铝精炼渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：
(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。
(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，也造成运输和储藏上的不便。
预熔型预熔型高铝精炼渣是怎样炼制而成的
预熔型预熔型高铝精炼渣属于预熔型高铝精炼渣产品的其中一种，是钢铁冶炼过程中不可或缺的辅助型添加剂。净化钢液有显著效果。它是怎样炼制而成的呢？预熔型预熔型高铝精炼渣是用优等的石灰粉和铝矾土为主要的生产原料，技术人员按照不同钢种的需要复配一定的比例，在电炉里高温熔炼而成,生成以CaO. A1203为主的产物，钙成分能与钢中的氧、硫反应生成低熔点、易上浮的产物，达到净化钢液的目的。
该产品具有杂质少、成分稳定均匀等特点，在首钢、青钢、本钢、邯钢等取得良好的使用效果。从目前使用实例证明:在原始硫0.027较低的情况下，能实现硫0.005洁净钢的效果，脱硫率达到80以上，达到了预期的目的
预熔型高铝精炼渣的二元碱度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11
但是由于该预熔型高铝精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题,转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm,除预熔型高铝精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用,在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响,在该预熔型高铝精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线,在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响,该厂预熔型高铝精炼渣基本满足了上述要求。预熔型高铝精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力,去除夹杂物性能。由于预熔型预熔型高铝精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高,预熔型高铝精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,为了增强预熔型高铝精炼渣对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。
钢包精炼过程中，只有针对不同的钢种选择不同的渣系，才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此，预熔型精炼渣的组成范围波动很大，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。
CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，其来源广阔（以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著，是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。为保障良好的脱硫效果，要求预熔型精炼渣中含有较高的自由态CaO。
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