1在真空泵运转时油温不应高于75度，如故障原因请即时联系真空泵厂家
2.如果真空泵有吸入杂质、粉尘、水份、化学物质等潜在危险，应该在真空泵进气口位置加装精密过滤器，如果杂质、粉尘、水份量过大，必须加装储蓄罐进行过滤，以防止粉尘以及水份化学物质等杂质进入真空泵
3.如果真空泵需24小时运转，必须每半年对真空泵进行一次保养维修
4.真空泵的正常运转中，应保持泵内真
油水自吸泵维修报价
1在真空泵运转时油温不应高于75度，如故障原因请即时联系真空泵厂家
2.如果真空泵有吸入杂质、粉尘、水份、化学物质等潜在危险，应该在真空泵进气口位置加装精密过滤器，如果杂质、粉尘、水份量过大，必须加装储蓄罐进行过滤，以防止粉尘以及水份化学物质等杂质进入真空泵
3.如果真空泵需24小时运转，必须每半年对真空泵进行一次保养维修
4.真空泵的正常运转中，应保持泵内真空泵油不油标线，应在油镜２/3处，加油时，严禁与不同牌号、型号真空泵油混合使用。
5.应定期更换真空泵油，一般3~6个月进行一次更换，如发现泵油乳化、碳化等情况，还应及时更换真空泵油。
每一年保护性维修程序流程①确定开展离心水泵每一年保护性维修工作中。②融合一季度机器设备情况数据分析表，对计划维修机器设备开展维修：③泵壳瓦解检查，看着检查泵体腐蚀与机械设备毁坏，依据泵体腐蚀或机械设备损害水平决策是不是修复或拆换；④检查磨擦环腐蚀及磨损，测量空隙，假如空隙过多，应予以拆换；⑤检查泵轴、键的腐蚀、磨损及形变状况；⑥检查滚动轴承，检查内、外侧及有没有脆性断裂征兆；⑦检查离心叶轮有没有腐蚀和磨损，有没有气蚀现象；检查防松螺母，细心检查外螺纹；拆换机封；检查联轴器，假如相互配合空隙过大或表层磨损给予拆换。轴承润滑脂的维修保养①滚动轴承的再润化应在计划的机器设备关机期内执行，并按时开展填补。②将旧油脂消除掉，在添加新油脂前要将注喷油器擦洗整洁。③清除后，填补同样型号规格的新鮮油脂。④机壳内润滑油脂的添充量:1/3-2/3。
检修时：
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫都换新的。
回装时：
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量；
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
9、离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。
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