深孔加工刀具其的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，数控刀具深孔加工切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，使轴向切削力降低；数控刀具深孔加工深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗
数控刀具深孔加工
深孔加工刀具其的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，数控刀具深孔加工切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，使轴向切削力降低；数控刀具深孔加工深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗力。一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部。
数控刀具深孔加工已经成为一种方便的加工方式现今以适用于: 航空航天、石油机械工业；汽车制造业、模具行业；仪表厂等一些零部件的加工。可解决锻件、无磁钻铤、钛合金、铜、铝、铸钢等大小型工件所需要的精、细、数控刀具深孔加工(孔径大小在2mm-35mm之间；深可达2600mm，光洁度通常在0.8-1.6，孔的公差多在h7-h9之间；孔深1000mm直线度通常在0.5mm－1mm之间)。深孔加工刀具特征在于，所述顶杆与所述顶块螺纹配合，形成顶块游动的螺纹副。
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除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用数控刀具深孔加工，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。考虑孔的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，深孔加工刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进给力和扭矩的测量值也随之增大。
数控刀具深孔加工是机床的重要组成部分，直接执行生产加工任务，是完成零部件加工的重要工具。数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具，硬质合金/高速钢大直径复合钻，该类刀具的典型结构，深孔加工刀具切削刃由硬质合金可转位刀片和高速钢中心钻两部分组成。从刀具材料的选择，到数控刀具深孔加工的装配再到数控刀具深孔加工的使用，都与加工质量和加工精度紧密相关。在加工制造业飞速发展的今天，各种新材料、新工艺层出不穷，数控刀具深孔加工的材料和工艺也在不断的变化更新中。面临日益提高的加工要求，如何正确使用数控刀具深孔加工，使数控刀具深孔加工与机场的匹配更加优化，更好的配合完成生产加工任务，是现代机械加工领域普遍关心的重要问题。
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