国产石墨坩埚的出产技能水平现已到达乃至超过进口坩埚，的国产坩埚具有以下特色：石墨坩埚高的密度使得坩埚具有了较好的导热功能，其导热作用显着优于其他进口坩埚；石墨制品表面有特定的釉层和细密的成型资料，大大提高了产品的耐腐蚀功能，延伸其运用寿命；石墨制品的石墨成分悉数选用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不行马上将其置于冷的金属桌面上，以防止它因急剧冷却而决裂。在真空炉的
单晶石墨热场厂家
国产石墨坩埚的出产技能水平现已到达乃至超过进口坩埚，的国产坩埚具有以下特色：石墨坩埚高的密度使得坩埚具有了较好的导热功能，其导热作用显着优于其他进口坩埚；石墨制品表面有特定的釉层和细密的成型资料，大大提高了产品的耐腐蚀功能，延伸其运用寿命；石墨制品的石墨成分悉数选用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不行马上将其置于冷的金属桌面上，以防止它因急剧冷却而决裂。在真空炉的出产进程中，石墨元件很受欢迎，在市场上有很大的使用，石墨在真空炉上常被用作：隔热碳毡、加热杆、炉床导轨、导流嘴、导电杆、连接件、支柱、炉床支座、石墨螺钉、螺母等产品。多品种少数量的合金熔解适合运用坩埚。要想改变合金的品种时，只需要交换石墨坩埚即可。
石墨模具球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。
(1)产生原因
1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。
(1)产生的原因
1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
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