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蓄热式燃烧（RTO）系统组成中切换阀的作用
蓄热式燃烧（RTO）系统组成中切换阀的作用
RTO蓄热式燃烧切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作
1000立方蓄热式催化燃烧设备
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蓄热式燃烧（RTO）系统组成中切换阀的作用
蓄热式燃烧（RTO）系统组成中切换阀的作用
RTO蓄热式燃烧切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响RTO蓄热式燃烧使用性能。
多年来山东泰达公司奉行“团结、忠诚、、奋进”的企业精神。注重产量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做”的执企业理念；与客户共赢，开拓。
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RTO催化燃烧设备特点
RTO蓄热式催化燃烧设备特点
RTO蓄热式催化燃烧是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO 蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，RTO催化燃烧设备，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO蓄热式燃烧
工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量。相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术。 RTO蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。恩国环保的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。
RTO废气处理设备的冲洗方法
RTO废气处理设备在废气进入蓄热室进行升温的过程中会残留一部分废气在蓄热室中，此时我们就需要对蓄热室进行冲洗，将残留的未反应废气送到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。RTO废气处理设备的冲洗方法
可分为以下三种情况：
1、新鲜空气冲洗：采用一个的风机，将新鲜空气压人蓄热室内进行冲洗，通常只有当反应区的温度很高而无热量回收要求时才采用。
2、净化气冲洗：只有当装置处于负压操作时，而且装置的风机位于排气烟囱之前才有可能。在此情况下，将排出的部分净化气引人蓄热室内，将待冲洗蓄热室内未反应的废气压入反应区内使其完全氧化。
3、吸入到原料废气中：只有当装置处于正压操作时，而且风机位于装置之前时才有可能。此时，风机将待冲洗蓄热室内未经反应的废气吸入，并与原料废气一起送入装置中。在吸入废气的同时，蓄热室也被高温净化气冲洗。
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