40度温变色粉颜料常用解决方案 变色材料就选变色龙

色母料： 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。 5、温度： 加工温度应控制在200℃以下,不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。 感温
40度温变色粉颜料


色母料：

在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。

5、温度：

加工温度应控制在200℃以下,不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。






感温变色颜料在油墨和涂料中的应用：

1.连接料(树脂)的选择:

1-1．连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：

调墨油中树脂。由于变色油墨的选择对热敏变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，这一影响对黑色墨更加显著中颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。对于黑墨来说，显得灰而不黑。（如果将此印品表面再罩印一层透明光油，可以明显感觉黑度提高）因此，热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的树脂，这样才能获得良好效果。




















本公司的温变粉（温变颜料）有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变、手感变、高温变等材料；本公司的温变颜料共有热消、热发两大系列；1热消型：在低温时为有状态，当温度升至设定值时颜料从有变为无。常用变温度区间为:0～5℃、8～15℃、18～24℃、26～31℃、29～33℃、38～43℃、45～50℃、50～54℃、60～65℃、65～70℃、70～78℃2热发型：在低温时为无状态，当温度升至设定值时颜料从无变为有。其发温度区间为：60～65℃。3颜：目前，变颜料在显状态有以下种：玫红大红金红黑草绿墨绿孔雀绿宝蓝黄,可制作防伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及用于注塑/挤塑等。



选用树指和助剂时，应从适应包装印刷方式考虑，达到着色深浅不同的设计目标，选择附着良好，展色包覆颜料性能强，物化性质稳定的材料。在正常情况下，温变色的温度随着树数量的增加一般会有所升高。对于一个凹印温度油墨的配比而言，如果树脂过量，自然会使颜料的比例降低，要么降低体系中溶剂的比例，使体系的粘度升高，结果印刷的适应性变坏。
溶剂原本是为了溶解树脂，浸润承印物表面，调节挥发快慢、油墨粘度适于印刷速度而选用的，但在这时必须顾及到温变颜料的结构经受不住报性溶剂，如y醇、异n醇、y酯等溶剂的腐蚀，故不要选这类溶剂制作和贮存，否则，在使用和贮存期间，温变颜料的结构和温变功能将受到破坏，但如果是随配随用，效果会好一些。







光变粉生产厂家之光变粉使用注意事项
　　油墨基材选择以PH值7-9为适用，塑胶基材选择以MI值大于25较为适用，MI值越大，变色效果越好。

　　感温水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。

　　感温变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格。

变色材料是一类在一定温度范围内，其颜色随温度改变而改变的特种材料，其颜色的改变可以从无色到有色;可以从有色变到无色;也可以从一种颜色变为另一种颜色;还有受热后相继出现两种或两种以上颜色的多变色材料。

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