【 CNC数控车床加工 】
加工材料：铝， 铜，不锈钢，锌合金
加工精度：0.005mm
产品工艺：cnc机加工后，喷砂120#金刚砂，氧化
加工周期： 7-14天
产品优势：CNC加工和氧化的工艺，精密度高，让产品的外观颜色多样化
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动
东莞大型精密机械加工
【 CNC数控车床加工 】
加工材料：铝， 铜，不锈钢，锌合金
加工精度：0.005mm
产品工艺：cnc机加工后，喷砂120#金刚砂，氧化
加工周期： 7-14天
产品优势：CNC加工和氧化的工艺，精密度高，让产品的外观颜色多样化
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，锻件装卡定位误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动,还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。
几何量公差
为了控制加工误差,满足锻件功能要求，设计者通过锻件图样，提出相应的加工精度要求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。
几何量公差就是实际几何参数值允许的变动范围。
相对于各类加工误差,几何量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等。
东莞机械加工的加工精度理想几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
东莞机械加工的加工精度是机械加工后工件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与客户所供图纸要求的理想几何参数的符合程度。
机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺，机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序，那么为什么要对机械加工零件进行热处理呢？
1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。
2.改善加工条件，使材料易于加工。如退火、正火，等。
3.提高金属材料的综合机械性能。如，调质处理。
4.可以提高材料硬度。如，淬火，渗碳淬火，等。
机械加工零件进行相应的热处理工序，这样有助于提高机械加工零件的硬度、性以及强度，让加工零件的精度及使用寿命大大的加强
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