色母粒所用色料，有必要留意色料与塑料原料、助剂之间的调配联系，其色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参加各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响，所以不能在聚酯中参加碳黑色料。但在有些情况下，使用色母上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师能够经过几种较低价格颜料的组合来到达较格颜料的上色作用。因为塑料制品成型加工温度较
压片色母粒公司
色母粒所用色料，有必要留意色料与塑料原料、助剂之间的调配联系，其色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参加各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响，所以不能在聚酯中参加碳黑色料。但在有些情况下，使用色母上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师能够经过几种较低价格颜料的组合来到达较格颜料的上色作用。因为塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在挑选色料种类时引起满足的注重。
着色塑料产品制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，所以其使用的颜料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师能够经过几种较低价格颜料的组合来到达较格颜料的上色作用。还要考虑，在许多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较为经济的，而由于对颜料不行了解，配色时重复实验，形成人力和资料的糟蹋则十分遍及。助剂就是一些分散剂，爽滑剂，增亮剂，抗静电剂等，具体根据用途而定。运用色母则不存在这个问题。
电缆材料中使用的色母粒，通常为色母料，这样才能保证每一批电缆的颜色均匀一致。电缆材料使用的色母粒通常有自己的型号规格，如“BK-30”，表示PVC黑色色母料，“BU-40”表示PE蓝色色母料。
黑色母粒的相容性好不好
它的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需求建议用户添加一些助剂，比如在色母中添加某些添加剂，如增亮剂等。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。但这不影响制品的质量，因为色母打针成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
在瓶盖行业里面，相信大家使用的zui多的是色母粒，色粉却使用得不多，几大闻名瓶盖生产企业如希赛，百利盖等都是使用色母粒。希宇公司为大家对色母粒和色粉的优劣进行分析对比。色母粒的基本成分中有颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料。色母粒种含有载体，其成分与瓶盖所使用的原料基材一致，匹配性良好，这样色母粒和原料在螺杆熔融过程中能达到非常好的融合状态。
保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
色母的质量就直接影响了我们产品的外观了，为什么这么说呢？因为我们的色母的就是颜色这一点了，因为使用范围十分的广泛，需求也是非常大的，所以在市场上就由很多不一样的的色母粒商家，一样的产品的，但是价格却相差了很多，这些都是跟质量息息相关的
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