目前海绵注油方式采用人工手动放油，油槽中油量的多少全凭工人直觉，流水线输送电机与上油滚筒使用同一个电机，油槽中没有任何的加热装置。该方式的缺陷和不足在于：1、操作人员要时刻注意使用时油槽的剩余油量以及注油时油槽中加油油量的多少，以防溢出；2、因为油液中加有蜡，在外界气温降低以后，油槽中的油会凝固，不利于产品外观；3、由于输送线和上油滚筒使用的是同一个电机，在上油机停止时，输送机
印刷上油机
目前海绵注油方式采用人工手动放油，油槽中油量的多少全凭工人直觉，流水线输送电机与上油滚筒使用同一个电机，油槽中没有任何的加热装置。该方式的缺陷和不足在于：1、操作人员要时刻注意使用时油槽的剩余油量以及注油时油槽中加油油量的多少，以防溢出；2、因为油液中加有蜡，在外界气温降低以后，油槽中的油会凝固，不利于产品外观；3、由于输送线和上油滚筒使用的是同一个电机，在上油机停止时，输送机也会自动停止，不利于流水线上的产品流出。
压缩空气通过气源处理组件将空气中的颗粒过滤到需要的细度等级，气水分离装置可将空气中可能有的水分分离出来。能有效防止水分使轴承生锈。喷嘴为实体锥形雾化喷嘴，可根据油液和压缩空气压力流量的调节及网带速度的调节，使得轴承表面的油膜厚度达到期望值。喷嘴排列：网带上面两列，每列2个，共4个喷嘴从上往下喷雾；网带下面也有两列，每列2个，共4个喷嘴，从下往上喷雾。从上往下喷的压力大于从下往上喷的压力，这样就不会是轴承被喷飞起引起混乱。具体的参数根据现场调节到合适为止。
通过式涂油机应用领域：通过式涂油机主要应用在钢铁、机械等行业。 通过式涂油机采用随主机在线布置，占地小，钢带静电涂油后即可上卷取设备，新旧设备均可采用。由于涂油效果好，在冷轧行业中得到认同，价格比进口机低得多，逐步得到众多厂家应用。比其它涂油方式具有明显的节油效果(单面钢板表面涂油量200-3000mg/m2)，降低了防锈油的成本，并且提高了防锈能力，延长了钢带的防锈时间，工作安全可靠且不污染环境。 与传统的辊式涂油机相比，通过式涂油机具有涂油均匀，节约用油，工作可靠及不污染环境等优点。
很多公司往往忽略了雾化涂油机设备，有些公司自己制作一个吊瓶，采用打点滴的方式往材料上滴油，还有些公司直接用一块抹布加上油托着。这样做油量既不可控，又不省油。主要弊端：1.从外观角度看：车间内加油瓶各式各样，非常不美观。油品滴落地面，污染周边环境。2.加油量不可控：员工加油很随意，没有量化标准。如果材料表面涂油太少，那么零件被划伤，模具寿命减短，生产效率降低。如果材料表面涂油太多，则影响产品外形尺寸，后道零件清洗困难。
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